Стандартные размеры листа
При оценке габаритов МДФ необходимо принимать во внимание имеющиеся нормативные документы: ГОСТ 32687-2014 и ТУ 5536-022-0273643-95. В них отражены основные показатели
Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон
Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон.
Древесноволокнистые панели имеют широкий спектр использования, поэтому каждое направление классифицируется по своим нормативам
Толщина
Наиболее часто встречающееся значение – от 3 до 30 мм, максимальное – 60 мм. Большие изделия выпускаются исключительно на заказ и могут иметь декоративную облицовку шпоном.
Градация зависит от конкретной области применения продукции:
- Панели толщиной до 4 мм используются только для изготовления деталей, которые не будут испытывать механической нагрузки. Из такого материала получают фрагменты облицовки, универсальные уголки для обшивки мест стыковки смежных поверхностей.
Тонкий МДФ широко используется для производства декоративных мебельных вставок
- Древесноволокнистые плиты толщиной от 6 до 10 мм чаще всего применяются для производства деталей, которые будут монтироваться на стены или потолок, и накладных элементов молдингов. Могут выступать в качестве декоративной вставки мебельных фасадов или дверей шкафов-купе.
- Изделия толщиной 10 мм применяются для облицовки дверных полотен и изготовления наличников. Используются два основных декоративных вида: ламинированный и шпонированный.
По статистике порядка 70 % наличников сейчас делаются из МДФ
- Толщина МДФ от 10 до 16 мм предполагает использование продукции для черновых и чистовых работ, в зависимости от класса. Этими плитами можно выравнивать стены и другие поверхности, возводить межкомнатные перегородки. Учитывают, что такая отделка способствует дополнительной теплоизоляции помещения и снижению шумового загрязнения.
- Плиты толщиной 16–18 мм – это стандартный мебельный вариант. Они отлично подходят для производства рамочных или цельных фасадов. Структура листа позволяет выполнять сложную обработку поверхности и создавать детали разной формы и рельефа. Благодаря современной технологии, материал соответствует всем нормам безопасности, что дает возможность изготавливать из него шкафы и кровати для детской комнаты.
- Лист МДФ толщиной 22, 25, 28 и 30 мм также может использоваться для производства предметов интерьера или укрепления межкомнатных перегородок. Материал дает практически полную звукоизоляцию помещения, поэтому подходит для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.
Комбинируя различные виды, можно получить отделку, которая не только защитит дом от посторонних звуков и потери тепла, но и создаст индивидуальный интерьер.
Длина и ширина
Эти показатели сильно разнятся в зависимости от сферы использования продукции. Многие производители стараются расширять ассортимент, чтобы обеспечить наибольшую востребованность материала для различных работ.
- Стандартная длина – 215, 220, 244 и 366 см. Такой размер имеют листы, которые используются для выполнения черновых работ или идут на раскрой для деталей мебели. Панели для стен чаще всего длиной 260 см, поскольку высота поверхностей варьируется в этом диапазоне. Намного реже встречаются варианты длиной 240, 270 и 280 см. Хотя вертикальные основания по длине бывают от 200 до 400 см, такие элементы изготавливаются ограниченными партиями или на заказ.
- Стандартная ширина – 122 и 183 см. В действительности, диапазон намного больше. Ширина реечных панелей составляет от 15 до 30 см, листовых – 60–207 см.
Единых требований к габаритам панелей МДФ не существует, и каждая страна разрабатывает свои нормативы
Габаритные размеры материала
В зависимости от области применения МДФ, изменяются и габариты облицовочного материала. Здесь можно вывести такие стандарты:
Стеновые панели. Стандартная длина стеновой панели составляет 2.62 метра, однако, некоторые производители выпускают изделия, длиной 2.44 и 2.8 м. Ширина может варьироваться в пределах 100-900 мм. Панели в зависимости от ширины подразделяют на типы П-1, П-2, П-3, П-4, П-5 (100, 125, 150, 175, 250). При толщине панели 3-30 мм. Толщина шпонированных МДФ может достигать 60 мм.
Соответствие требованиям по качеству:
| Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия. МПа, не менее | 0,4 |
| Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее | 30 |
| Твердость защитно-декоративного покрытия, мкм. не более | 120 |
| Покоробленность, мкм/м, не более | 1.5 |
Плиты. Длина материала обычно составляет около 1.5 метров, ширина – 100-900 мм. Толщина плит МДФ варьируется в пределах 6-24 мм.
Фасады. Учитывая различные варианты и габариты мебели, здесь нет строго определённых стандартов. За основу можно считать такие параметры: толщина 16 мм , высота 140-934 и ширина – 296-596 мм.
Фартуки. Для изготовления декоративных фартуков обычно применяются мебельные щиты, которые имеют такие характеристики: длина – 3 000, ширина – 600 и толщина 6-10 мм.
Столешницы. Этот элемент должен проявлять устойчивость к динамическим нагрузкам, поэтому здесь играют такие размеры: длина – 1 000, ширина – 600 и толщина 28-38 мм.
Двери. Двери из МДФ обычно изготавливаются по такому стандарту: толщина – 35-45 мм, высота – 190-200 см, ширина – 70-90 см. Читайте подробнее про габариты двери и проема >>>
Стоит отметить, что приведённые размеры могут отличаться, в зависимости от компании-производителя.
Таблица параметров шлифованных листов.
| Страна-производитель | Размеры (мм) | Толщина листа (мм) | Плотность (кг/м³) | Вес листа (кг) |
| Россия | 2440×2050 | 3 | 840 | 13 |
| Россия | 2440×1830 | 3 | 840 | 12 |
| Украина | 2800×2070 | 3 | 780 | 15 |
| Россия | 2800×2070 | 6 | 750 | 26 |
| Украина | 2800×2070 | 6 | 780 | 27 |
| Германия | 2620×2070 | 6 | 800 | 26 |
| Россия | 2800×2070 | 8 | 750 | 35 |
| Украина | 2800×2070 | 8 | 780 | 36 |
| Германия | 2620×2070 | 8 | 800 | 35 |
| Россия | 2440×1830 | 10 | 800 | 36 |
| Россия | 2800×2070 | 10 | 750 | 43 |
| Украина | 2800×2070 | 10 | 770 | 45 |
| Германия | 2620×2070 | 10 | 790 | 43 |
| Россия | 2800×2070 | 12 | 750 | 52 |
| Украина | 2800×2070 | 12 | 770 | 54 |
| Германия | 2620×2070 | 12 | 790 | 51 |
| Россия | 2440×1830 | 16 | 800 | 57 |
| Россия | 2800×2070 | 16 | 750 | 70 |
| Украина | 2800×2070 | 16 | 770 | 71 |
| Германия | 2620×2070 | 16 | 790 | 69 |
| Россия | 2440×1830 | 18 | 800 | 64 |
| Россия | 2800×2070 | 18 | 730 | 76 |
| Украина | 2800×2070 | 18 | 750 | 78 |
| Германия | 2620×2070 | 18 | 770 | 75 |
| Россия | 2800×2070 | 19 | 730 | 80 |
| Украина | 2800×2070 | 19 | 750 | 83 |
| Германия | 2620×2070 | 19 | 770 | 79 |
| Россия | 2800×2070 | 22 | 730 | 93 |
| Украина | 2800×2070 | 22 | 750 | 96 |
| Германия | 2620×2070 | 22 | 770 | 92 |
| Россия | 2440×1830 | 24 | 800 | 86 |
| Россия | 2800×2070 | 25 | 730 | 106 |
| Украина | 2800×2070 | 25 | 750 | 109 |
| Германия | 2620×2070 | 25 | 770 | 104 |
| Россия | 2800×2070 | 28 | 720 | 117 |
| Украина | 2800×2070 | 28 | 740 | 120 |
| Германия | 2620×2070 | 28 | 750 | 114 |
| Россия | 2800×2070 | 30 | 720 | 125 |
| Украина | 2800×2070 | 30 | 740 | 129 |
| Германия | 2620×2070 | 30 | 750 | 122 |
| Германия | 2620×2070 | 38 | 750 | 155 |
| Германия | 2620×2070 | 40 | 750 | 163 |
| Германия | 2800×2070 | 40 | 740 | 172 |
Таблица параметров ламинированных листов.
| Страна-производитель | Размеры (мм) | Толщина (мм) | Кол-во ламинированных сторон | Вес (кг) |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 16 | 1 | 74 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 16 | 2 | 74 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 19 | 1 | 88 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 19 | 2 | 88 |
| Германия | 2620×2070 | 10 | 1 | 43 |
| 2620×2070 | 16 | 1 | 69 | |
| 2620×2070 | 18 | 1 | 78 | |
| 2620×2070 | 19 | 1 | 82 | |
| 2620×2070 | 22 | 1 | 95 |
Таблица параметров листов кашированных бумажной пленкой.
| Размеры (мм) | Толщина (мм) | Вес (кг) |
| 3 | 2440×1830 | 11 |
| 4 | 2440×1830 | 14 |
| 6 | 2440×1830 | 21 |
| 6 | 2800×1830 | 25 |
| 8 | 2800×1830 | 33 |
| 10 | 2440×1830 | 36 |
| 10 | 2800×1830 | 41 |
| 12 | 2800×1830 | 49 |
| 16 | 2440×1830 | 57 |
| 16 | 2800×1830 | 66 |
| 18 | 2440×1830 | 64 |
| 18 | 2800×1830 | 74 |
| 19 | 2800×1830 | 78 |
| 22 | 2800×1830 | 90 |
| 24 | 2440×1830 | 86 |
| 25 | 2800×1830 | 102 |
Распил и раскрой МДФ
Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.
Производить распил по индивидуальным размерам стоит только на специальном форматно-раскроечном оборудовании.
Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.
Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.
Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.
Преимущества материала
Листы МДФ обладают свойствами древесины. Они изготавливаются из стружки с мелкодисперсной структурой. На специальном оборудовании стружка нагревается. В неё добавляют связующие вещества. Затем создаётся высокое давление, происходит прессование.
В результате получается плотная древесно-волокнистая плита, которая постоянно используется в создании мебели, а также в строительной отрасли. Стеновые панели отличаются несколькими положительными качествами:
- Однородность.
- Отличная звукоизоляция.
- Качественная теплоизоляция.
- Красивый внешний вид.
- Универсальность.
- Простой монтаж.
После установки панелей МДФ стены становятся абсолютно ровными. Полностью изменяется интерьер помещения. Листы легко моются, не требуется использование специальных химических составов. Монтаж панелей можно выполнять в любом направлении, выдерживая различные сочетания. Свободное пространство, возникающее между каркасом стены и листом, даёт возможность сделать скрытую проводку, а также проложить инженерные коммуникации. Габариты панелей МДФ влияют на их форму:
- Реечные. Отличаются большой длиной и небольшой шириной.
- Плиточные. Выпускаются в виде прямоугольника или квадрата.
- Листовые. Изготавливаются только с большими размерами.
Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ
Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.
Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.
Удаление упаковкиУдаление упаковочной пленки
Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.
Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.
Разметка по линейке
Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.
Распил фартука
Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.
Снимите с розеток защитные декоративные кожухи. Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.
На поверхности листа сделайте метки. Если вы работаете на лицевой стороне, то надо пользоваться только детским фломастерами. Они изготовлены на воде и легко смываются, если работаете на обратной, то места расположения розеток надо отмечать зеркально.. Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них
Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.
Высверливание отверстий
При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.
Выпиливание лобзикомОтверстия под розетки и выключатель
Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.
Нанесение клеящего составаНанесение точечное
Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.
Плиту плотно прижимают к стене
Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.
Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.
Установка розетокКрепление декоративных накладокЗавершение работ по монтажу выключателя и розетокЗакреплена штангаФартук из МДФ
Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.
Технология изготовления
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.
- Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
- Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
- Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
- Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
- Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
- Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
- Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
- Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.
*Кликните на изображение, чтобы увеличить.
Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.
На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.
Видео — Производство MDF и HDF плит
Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.
Как крепить МДФ панели к стене и потолку своими руками
Даже если раньше вы не работали с подобным материалом, самостоятельно разобраться, как крепить панели МДФ к стене или потолку вполне возможно. И в первую очередь необходимо подготовить инструменты и материалы. В этот список входит простой карандаш, уголок для разметки прямого угла, строительный уровень, ножовка по металлу, перфоратор, шуруповерт или молоток, дюбеля и шурупы.
Работа начинается с очистки поверхности, на которую будет производиться крепление. Ее необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Кроме того необходимо провести тщательный осмотр на предмет наличия грибков и плесени.
Если вам требуется сделать потолок из МДФ панелей своими руками, то понадобятся как направляющие профили, так и подвесы, плюс деревянные бруски, которые будут исполнять роль поперечных деталей каркаса. Если же речь идет о креплении МДФ панелей к стене, то достаточно будет простых брусков из дерева или специальной пластиковой обрешетки.
Монтаж стеновых панелей МДФ на обрешетку своими руками
Самое главное – верно произвести разметку под обрешетку, которая в дальнейшем позволит точно закрепить все элементы. Как это правильно сделать, можно увидеть на фото потолков из МДФ панелей
На этом этапе важно учесть, что расстояние между закрепленными панелями и настоящим потолком должно быть достаточным, чтобы в нем разместились светильники, а также прочие коммуникации
Монтаж стеновых панелей МДФ также начинается с разметки места, где будет прикреплена первая планка обрешетки (не имеет значения вертикальная или горизонтальная). Выдерживая необходимое расстояние, крепятся все элементы обрешетки, а после этого начинается монтаж стеновых МДФ панелей. Они фиксируются достаточно просто с помощью кляймеров или саморезов.
Нельзя сказать, что монтаж панелей МДФ на стену своими руками – это сложный процесс. Скорее он монотонный и требующий высокой точности расчетов и постоянного внимания.
Статья по теме:
Какая бывает отделка
Отделка зависит от оформления лицевой поверхности панелей, их плотности.
Шпонирование
Тонкий срез древесины (обычно элитных сортов) прикрепляют к плите:
- вакуумным соединением;
- клеем;
- термическим прессованием.
Внешне такие плиты практически неотличимы от деревянных панелей.
Но они легче и дешевле.
Уход за шпоном такой же, как и за древесиной – беречь от влаги, царапания острыми предметами.
Шпоновые панели, изготовленные в виде панно или мозаики, приобретают художественную ценность.
Пластик
Пластиковое покрытие прочнее плёночного в два раза. И во столько же раз долговечнее.
Не боится солнца, влаги, механических повреждений. Слабое место – кромки. И не подлежит восстановлению в случае повреждения.
Дороже крашенных и плёночных.
ПВХ-пленка
Покрытие ПВХ-плёнкой не боится ультрафиолета, влаги, защищает от грязи. Но есть и минус – отслоение при высоких температурах.
Высокоглянцевая пленка
Получается горячим вакуумным прессованием плёнки ПВХ на мембранно-вакуумных прессах.
Устойчива к истиранию и чистящим средствам. Шикарный внешний вид. Широкое разнообразие цветов.
Но не терпит солнечных лучей и высоких температур.
Окраска
Потребность в покраске MDF имеет место в двух случаях – при необходимости восстановить старое покрытие или при желании сделать декоративной цельнопрессованную плиту (ЦП).
Процедура восстановления несложная: отшлифовать, очистить, загрунтовать, высушить, нанести слоями краску с отвердителем (в пропорциях 1:9). На нанесение 3-х слоёв потребуются минимум сутки, так как время на высыхание каждого слоя равно 8 часам. Очень желательно в конце покрыть лаком (или полировкой).
Крашенный МДФ из ЦП не требует шлифовки (уже сделано производителем), достаточно зачистить стыки, а далее – грунтовка и покраска, как в предыдущем случае.
Видовое разнообразие
Благодаря большому спектру применения MDF, производители выпускают разные виды полотен в зависимости от формы, технологии производства, отделки и способа укладки.
По форме
Различают 3 типа изделия:
- Реечные – вытянутое полотно прямоугольной формы. Имеет небольшой вес, возможные варианты ширины от 15 до 32,5 см, длины от 240 до 270 см. Панели применяют для облицовки стен, поэтому изделие имеет замок, от которого зависит прочность крепления конструкции.
- Плиточные – небольшие плитки квадратной или прямоугольной формы. Спектр размеров от 30 до 98 см. Используются для декорирования стен. Монтируются на каркас или систему потайного крепежа.
- Листовые – полотно большого размера. Используются профессионалами для строительных работ или в мебельном производстве.
По способу обработки
В зависимости от способа изготовления различают:
- цельнопрессованные – шлифованная плита без декоративного покрытия, поверхность легко красится, хорошо гнется, используется для создания мебели любой конфигурации, арок или при декорировании неровных стен;
- декоративные – конструкция имеет специальное приспособление для простого монтажа, используется для облицовки стен, реже пола или потолка;
- влагостойкие – в состав входят вещества, придающие изделию особые свойства, позволяющие использовать материал в помещениях с повышенной влажностью, например в ванных комнатах;
- Кроношпан – листы отличаются высокой плотностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики, используются для декорирования пола.
МДФ различают по способу изготовления и обработки.
По способу отделки
MDF отличаются разными видами отделки лицевой стороны.
- Ламинированные. Поверхность покрывается специальной пленкой меланиновой, бумажно-смоленой или ПВХ. Используется в декорировании интерьера и при создании мебели, например кухонных гарнитуров. Достоинства: большой ассортимент, пленка дает дополнительную защиту от влаги и воздействия температур. При длительном воздействии негативных факторов вздувается и отходит от полотна.
- Шпонированные. На лицевую сторону полотна приклеивается тонкий слой древесины, что придает поверхности натуральный вид. В качестве шпона может использоваться тонкий слой каменной крошки или полиэфирной смолы. Материал противостоит негативным воздействиям влаги и температуры, не боится механических повреждений. Срок службы не уступает мебели из натурального дерева.
- Пробковые. Изделие покрывается тонким слоев пробки. Стоимость такой плиты высокая.
- Пластиковые. На лицевую сторону наносится тонкий слой пластика. Преимущества такой обработки – долговечность материала, выдерживает высокие температуры, не выгорает под действием ультрафиолетовых лучей.
- Эмалированные или акриловые. Основа покрывается краской, затем лакируется. Большой выбор цвета и вида – матовый, глянцевый, с блестками, перламутровый. Окрашенные поверхности стойки к воздействию моющих средств.
- Фрезерованные – рельефный узор на лицевой стороне создается при прессовании, затем покрывается краской или ламинируется.
По способу укладки
Разные виды плит имеют неодинаковые методы монтирования:
- Плитка. Укладывается геометрическим рисунком на ровную поверхность стены с помощью клея. Чтобы зафиксировать панели между собой, дополнительно используют кляймеры.
- Вагонка. Соединение элементов происходит с помощью замка (шип-паз). Монтаж простой, не требует специальных навыков.
- Лист. Поверхность декорируется большими полотнами, которые имеют целостный рисунок. Монтируются с помощью декоративных швов.
Плитка из МДФ укладывается на ровную поверхность.
Сколько весит лист ДСП
Если вы решили сделать мебель своими руками, разработали дизайн, рассчитали размеры деталей, определились из чего будете строить мебель своей мечты, то смело можете приобретать необходимые детали. Наиболее популярными и востребованными материалами для мебели являются ДСП и ОСП. ДСП – древесно-стружечная плита – материал, изготовленный путем прессования древесной стружки со скрепляющими их веществами – органическими смолами. Это довольно легкий в использовании, стойкий к механическим повреждениям, стабильный материал. ОСП (OSB – Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, изготовленные также из древесной стружки, тем же способом, только в ней каждый последующий слой древесины укладывается поперек предыдущего. В основном такая плита состоит из четырех слоев. Соответственно, ОСП – более прочный, жесткий, влагоустойчивый материал.
Очень важно знать, сколько весит лист ДСП или ОСП. Существует несколько факторов, которые влияют на вес ДСП, ОСП
Во-первых, естественно, размер
Например, лист ДСП Kronospan (Кроношпан) изготавливается таких форматов: 2750мм х1830мм и 2800мм х2070мм. И плита ОСП размеры разные имеет. Например, фирмы Kronopol бывают плиты 1250мм х 2500мм или 2070мм х 2800мм. Во-вторых, на вес плиты ДСП и ОСП влияет ее толщина. Используя тот же пример фирмы Кроношпан, у нас представлены шлифованные ДСП толщиной 10, 16, 18 и 22мм. Третий фактор – плотность прессования. Она разнообразна в зависимости от фирмы-производителя и, соответственно, способа прессовки. К важным можно отнести и такой четвертый фактор как сырье – древесина, из которой изготовлен материал, со связующим веществом, поскольку оно может быть более или менее плотным, а, соответственно, и тяжелым
Во-первых, естественно, размер. Например, лист ДСП Kronospan (Кроношпан) изготавливается таких форматов: 2750мм х1830мм и 2800мм х2070мм. И плита ОСП размеры разные имеет. Например, фирмы Kronopol бывают плиты 1250мм х 2500мм или 2070мм х 2800мм. Во-вторых, на вес плиты ДСП и ОСП влияет ее толщина. Используя тот же пример фирмы Кроношпан, у нас представлены шлифованные ДСП толщиной 10, 16, 18 и 22мм. Третий фактор – плотность прессования. Она разнообразна в зависимости от фирмы-производителя и, соответственно, способа прессовки. К важным можно отнести и такой четвертый фактор как сырье – древесина, из которой изготовлен материал, со связующим веществом, поскольку оно может быть более или менее плотным, а, соответственно, и тяжелым .
Учитывая все эти факторы, легче разобраться сколько весит лист ДСП или ОСП и почему. К примеру, вес листа ДСП толщиной 12мм — формата 2440мм х 1830мм составляет 39,1кг, плита ОСП 10мм, формата 2500мм х 1250мм – 20,6кг, вес ДСП 16мм, формата 2750мм х 1830мм – 58,7кг.
Естественно, если все возможные варианты форматов плит систематизировать в определенную схему или таблицу, то Вам будет совсем просто рассчитать габариты листов ДСП или ОСП для организации их перевозки . Ниже приводим такую «палочку-выручалочку» — таблицу, в которой уже просчитан вес различных плит в зависимости от их размеров и производителей.
Очевидно, что вес двух листов одинаковой толщины, одинаковой длины, но разной ширины, существенно отличается
А это немаловажно при перевозке не подходящим для этого транспортом. Поскольку, к примеру, слишком тонкая плита будет довольно хрупкая и ломкая, что затрудняет сохранность при транспортировке
Или в зависимости от способа прессования древесины лист может быть не совсем стабильным,то есть погнуться
Или в зависимости от способа прессования древесины лист может быть не совсем стабильным,то есть погнуться.
Мы надеемся, что вышеприведенной таблицей мы существенно облегчили вам задачу по транспортировке ДСП или ОСП, и теперь вы легко просчитаете общий вес необходимого материала и подберете способ его перевозки. Это учитывая и вес плиты ДСП, и размеры ОСП, и габариты как отдельно каждого листа, так и всех листов в пачке.
ДСП, и ОСП широко используются в строительстве корпусной мебели, являются несложными в эксплуатации материалами. Однако, не имея практичных навыков и определенных знаний, вам будет не просто сориентироваться в организации быстрой и простой транспортировке плит или готовых деталей вашей мебели. А мы с удовольствием поможем разобраться с этой задачей. Связаться с нами