Как правильно смешивать полиэфирную смолу?

Меры безопасности при работе со смолами

Для не нанесения вреда здоровью человека, мастер должен надевать перчатки и защитную одежду, она должна быть плотной. Если смола попала на кожу, то мыть этот участок нужно мыльным раствором, либо специальным средством для очистки смолы.

Обязательно одевается респиратор. Нельзя допускать, чтобы рядом находились источники огня. Если произошло возгорание, тушить его нужно песком или огнетушителем, воду использовать нельзя. Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Хранение происходит при температуре от +20 до +23, помещение должно проветриваться.

Соблюдение мер безопасности при работе с полиэфирной смолой обязательно. Соблюдение инструкцией и правил поможет получить желаемый результат. И процесс станет несложным.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

упругость составляет 3000-4500 МПа;
предел прочности достигает 80 МПа;
плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

высокой плотностью и прочностью;
стойкостью к механическим воздействиям;
водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
термостойкостью;
высоким уровнем адгезии;
малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
температура размягчения – до 60 °С;
время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

невысокую стоимость;
быстрое отверждение;
отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Преимущества эпоксидных смол

Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
Оптимальные физико-механические характеристики;
После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Комнатная температура

Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.

По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.

Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).

Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.

Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:

Отмеряется необходимое количество полиэфирки и ускорителя, если его нет в составе смолы, информацию об этом смотрите на этикетке, она есть там обязательно.
Соединить два этих вещества и хорошо вымешать в течение 3-5 минут, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков воздуха в массе смолы.
Добавить инициатор-отвердитель, снова перемешать, не выходя за временные пределы в 3 минуты, но чем выше температура окружающей среды, тем это время короче.
Залить полиэфирку в формы или разлить ее по площади, и успеть сделать это за 10-12 минут, до наступления стадии желатинизации.
Если наступление этой стадии требуется побыстрее, увеличьте температуру окружающей среды. Если нужно медленнее, можно попытаться ее понизить.
Первичное отвердевание наступает через 14-24 часов, именно столько сохнет полиэфирная смола.

Полезно узнать > Может ли гореть эпоксидная смола и при каких температурах

Наиболее известные производители полиэфирных смол

Вариантов продукта много как выпущенных в Отечестве, так и за его пределами. Минимальный вес упаковки в большинстве своем составляет один килограмм.

Neon S-1

Неорганическая полиэфирная смола от Ремполимера с наполнителями высокого качества зарекомендовала себя как одно из лучших средств, используемых для апгрейда машин и ремонта лодок. Токсична, содержит стирол.

Repair Resin Рефлекс Reoflex

Repair Resin, она же полиэфирная смола Рефлекс, имеет другую ортофталевую основу. Применяется в ламинировании. Менее ядовита из-за пониженного содержания стирола. Специальные компоненты способны пластифицировать материал.

При их добавлении можно получить состав, который удобно использовать при ремонте бамперов, ликвидации щелей в металлических поверхностях. Характеризуется значительной адгезией к древесине, грунтам, металлу, ламинату, лакокрасочным покрытиям.

Покрытие получается стойким к перепадам температур, механическим повреждениям, вибрации, химическому воздействию (к действию масел, бензина, смазочных материалов).

O-12335 AL NorsodyneO-12335 AL

Данная марка смолы имеет высокую стойкость к УФ-излучению и низкую вязкость. Предускоренная, консистенция прозрачная. Изначально имеет сиреневый цвет, который обычно исчезает после полимеризации и изделие становится совершенно чистым, лишенным пигмента, прозрачным как слеза.

Однако при толщине заливки более 30 миллиметров может проявиться как оттенок. Период желатинизации довольно длительный, составляет 16-22 минуты.

Катализатором выступает Бутанокс или Курокс в пропорции от 0,3 % до 1% (зависит от исходной массы вещества). Допустимо применение при плюс 15.

Используется для литья арт-объектов, украшений, гибридной мебели, прозрачной фурнитуры, в качестве смолы-заливки и т.д.

В случае необходимости можно подкрашивать специальными пигментами в виде паст, порошков. Не требует дегазации и защиты от коррозии.

Novol Plus 720

Еще одно чрезвычайно популярное средство. Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) идеально для ремонта проржавевших деталей, дыр, отверстий, значительных по величине, яхт, прицепов, кузовов машин, усиления пластиковых конструкций.

Отвердителем выступает паста перекиси бензоила. Соединение получается прочное, легко поддается шлифовке. Минимальная температура работы +10. При ручном ламинировании нужно смешать полиэфирную смолу и стекломат или стеклоткань в пропорции 2 к 1.

Другие марки

Состав Eskim ES-1060 также позволяет склеивать материалы и ламинировать поверхности. Отличается от аналогов низким порогом чувствительности к температуре, при которой происходит отверждение, а также к количеству растворителя. Средство более легкое в нанесении ввиду менее вязкой консистенции. Просто колеровать, не привередливо к большинству пигментов. Можно смешивать с тальком, цементом, гипсом, подходит для изготовления наливного пола.

Polipol 3401-А представляет собой полиэфирную смолу, отличающуюся низкой усадкой, практически не поддающуюся деформации после застывания. Широко применяется при производстве емкостей, устойчивых к химическим воздействиям, деталей аттракционов, бассейнов, катеров.

Серия смол Polipol востребована в автомобильной промышленности, строительстве, кораблестроении. Время перехода до состояния геля 30 минут. Не так токсична, хотя и содержит стирол. Сохраняет вязкость в состоянии покоя, тиксотропна.

Что представляет собой полиэфирная смола?

Основой смолы такого вида является полиэфир, для застывания материала, используют растворители, ускорители или ингибиторы. Состав смолы имеет различные свойства. Это зависит от среды применения материала. Застывшие поверхности обрабатывают специальными составами, которые служат защитой от влаги и ультрафиолета. При этом увеличивается прочность покрытия.

Смола полиэфирного вида имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, благодаря этому активно пользуется спросом.

Смола полиэфирного вида используется в строительстве, машиностроении, и химической промышленности. При комбинировании смолы и стекломатериалов, средство застывает, становится прочным. Это позволяет использовать средство для изготовления стеклопластиковых изделий, то есть навесов, крыш, кабинок для душа и другие. Также смолу полиэфирного вида добавляют в состав при изготовлении искусственного камня.

Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, нуждается в дополнительном покрытии, для этого используют специальное средство гелькоут. Тип этого средства выбирается в зависимости от покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещения, когда на поверхность не попадает влага и агрессивные вещества, применяют ортофталевые гелькоуты. При повышенной влажности, используют изофтелево-неопентиловые или изофталевые средства. Также имеются гелькоуты, обладающие различными качествами, они могут быть устойчивыми к огню или химическим средствам.

технические характеристики

Изделия из полиэфирных смол обладают отличной жесткостью, прочностью, хорошей стойкостью к воздействию химических веществ и хорошими свойствами электроизоляции. Готовые изделия из смолы прекрасно поддаются окрашиванию. В состав смолы входит парафин, который обеспечивает отвержденному изделию отсутствие липкого слоя. Полиэфирная смола наиболее удобна в применении на вертикальных поверхностях — благодаря высокой текучести не остается потеков.

ДОСТОИНСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ (по сравнению с ЭД-20)→ Простота в работе→ Низкая стоимость→ Сниженная усадка→ Сокращенное время отверждения→ Высокая вязкость→ Не оставляет потеков→ Низкая температура при реакции (относительно низкая)→ Не требует введения пластификатора

НЕДОСТАТКИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ → Сильный неприятный запах (требуется вентиляция)→ Используйте средства индивидуальной защиты

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

ЯРКОПОЛ-110 предназначена для изготовления композиционных материалов, слоистых пластиков на основе стекловолокна (стеклопластиков), изготовления и ремонта лодок, автомобилей, а также для применения в строительстве (к примеру, полимербетонные конструкции) и в быту (к примеру, изделия из искусственного камня). Смола полиэфирная часто применяется для изготовления различных декоративных и галантерейных изделий, печатных форм. Наравне с эпоксидными смолами полиэфирные ненасыщенные смолы нашли широкую популярность при изготовлении и герметизации электротехники и электронной техники. Возможные методы: напыление и ручное формование.

ФАСОВКА СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНОЙ

Смола ЯРКОПОЛ-110 поставляется в бочках по 65кг, в пластмассовых канистрах по 5кг. Отвердитель поставляется в пластиковых бутылках с различной фасовкой. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ПОЛИЭФИРНЫМИ СМОЛАМИ

В качестве армирующего слоя при изготовлении стеклопластиков часто используют Стекломаты из рубленных стеклянных нитей. В нашей программе поставки Стекломат различной плотности в рулонах шириной 1250мм.

В качестве наполнителя часто используют Аэросил (пирогенный кремнезем, диоксид кремния) — химстойкий армирующий высококачественный материал. В нашей программе поставки Аэросил А 300 и А 380 фасовкой по 10кг.

Также часто используют и Гелькоут – специальный материал для создания высококачественного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида гелькоуты придают поверхности изделий стойкость к атмосферным и механическим воздействиям и агрессивным средам.

Традиционные отвердители (ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2)

Отвердители оказывают огромное влияние на смолу, поэтому на их качестве экономить не стоит. Лучше купить средство, сделанное по стандарту и рекомендуемое производителем к конкретному виду эпоксидки. Отвердители бывают традиционными и модифицированными (современными). Самые бюджетные по стоимости ПЭПА и ТЭТА, которые выпускаются многими компаниями, довольно дешевы, удобны в применении, но по качеству уступают дорогим модифицированным средствам.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

На вид ПЭПА представляет собой вязкую коричневую жидкость, поэтому там, где важно сохранить прозрачный материал, использование отвердителя будет невозможным. До 75 % продукта составляют неконтролируемые примеси, и только 25 % средства участвует в реакции со смолой. Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой

Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой.

ТЭТА или триэтилентетрамин — прозрачная жидкость с резким запахом импортного производства. Представляет собой более качественную замену предыдущего средства. В описании продукта указано, что примеси составляют не более 4 %, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это снижает способность к полимеризации при комнатной температуре, и доотверждение лучше делать при повышенных температурах. Строгое соблюдение техники и пропорций в работе с ТЭТА обязательно. Из плюсов следует указать:

высокая прочность;
однородность и прозрачность;
химическая чистота.

Отвердитель ДТБ-2 — смесь аминоэфиров сложного состава, невязкая, окрашенная в желтый цвет жидкость. Позволяет разводить эпоксидку при комнатной температуре. Технические характеристики готового изделия:

высокая ударопрочность;
влагостойкость;
низкая истираемость;
отличный глянец.

ДБТ-2 в смеси с эпоксидкой используется для приготовления заливочных компаундов, наливных полов, смесей для реставрации ванн.

Преимущества использования полиэфирки

Полиэфирка не выделяет токсичных элементов, удобна в применении, и специальные знания для работы с ней не требуются. Состав применяют для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой средством, повышающим прочность. По клеевым свойствам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, и использовать ее для склеивания поверхностей нерационально. Как материал для декоративных изделий не подходит, так как имеет невысокие механические показатели. При смешивании состава из полиэфирки применяется небольшое количество катализатора. Затвердевает материал быстро, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь обладает эластичностью и устойчивостью к изгибу. Минусом изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, изготовленное из эпоксидки. Для ремонта продукта из эпоксидного материала лучше его же и использовать.

Что же за зверь такой катализатор?

Химическое определение:

Катализатор — это химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не расходующееся в процессе реакции. Он может изменяться в процессе реакции, но в конце возвращается в своё исходное состояние.

С точки зрения химии именно ускоритель в процессе разложения пероксида является катализатором. Без него эта реакция не пойдёт или будет чертовски медленной (считайте, вовсе не заметной). Ускоритель меняется в ходе реакции, но потом возвращается к исходному состоянию.

Но, но, но! Есть ещё и вполне обычное определение у слова катализатор. Это то, что ускоряет развитие чего-либо, какой-либо процесс.

Чаще всего мы используем предускоренные смолы (т.е. ускоритель уже введен в них на заводе-изготовителе), для их отверждения мы используем только отвердитель. Мы вводим в смолу чуть-чуть (1-3%) отвердителя — и пошла реакция. Мы НАБЛЮДАЕМ, что именно отвердитель запускает реакцию отверждения, мы наблюдаем только 2 компонента. Логичный вывод, что именно отвердитель является катализатором процесса отверждения. И мы используем слово «катализатор», можно сказать, в бытовом значении.

Обязательные добавки для использования

Неважно, хотите ли вы использовать полиэфирную смолу для придания герметичности лодке или изготовления статуэтки, оригинального украшения, в комплекте к ней вам потребуются:

Ингибиторы-катализаторы, такие как гидроперекись. Переводит продукт в твердое состояние из жидкой формы, позволяя получать конечные свойства.
Ускорители (как правило, используются соли кобальта). Добавляют для стабилизации массы.
Растворители-мономеры. Применяются для сополимеризации, снижения вязкости (смола крайне густая), разбавления.

Без использования указанных компонентов в определенной последовательности, отверждение станет осуществляться преждевременно или медленнее, чем полагается. В обоих случаях изделие окажется испорчено.

Какой отвердитель подойдет для полиэфирной смолы, как разводится состав

Традиционные лакокрасочные материалы (ЛКМ), такие как глинфталивые (ГФ), пентафталивые (ПФ), а то и вообще «древние» масляные образуют твердый, нерастворимый в обычном состоянии слой от 2 до 20 суток. Процесс застывания таких лаков и красок на плоских поверхностях происходит благодаря испарению летучих веществ, содержащихся в растворителях пигментов этих красок. Попутно с этим процессом идет и активная усадка этих ЛКМ.

Получается, чтобы материалы на таких основах перешли в твердое состояние, необходимо, чтобы они:

Существенно уменьшились в объеме, потеряв летучую составляющую, благодаря которой они существовали в жидком состоянии.
Для окончательного отверждения необходимо очень длительное время.

Ведь те же материалы на основе ПФ и ГФ, схватившись и даже застыв в верхнем, граничащем с воздухом, слое, внутри, под верхней окисленной пленкой, долгое время остаются в гелеобразном виде.

Но такая ситуация не может устроить ни ремонтников, ни строителей, которых торопят заказчики. Поэтому за последние десятилетия все большее распространение получили лаки и краски на основе полиэфирных смол. Которые высыхают в считанные часы. Для этого в основную массу полиэфирной смолы вводятся отвердители, которые, вступая в реакцию с уже содержащимся в полиэфирке другими веществами, запускают процессы полимеризации материала.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Отверждение – физика и химия процесса

Отверждение лакокрасочных материалов – это действие, в результате которого наблюдается необратимая трансформация жидких веществ в твердые. Обычные ЛКМ отвердевают по мере испарения из них жидкости – воды, растворителей, после чего обретают окончательные физико-химические свойства. Но у смол на основе полиэфиров такой процесс протекает намного сложнее, и обрести твердость они могут только в ходе химической реакции. При соприкосновении с определенными компонентами состав полимеризуется и обретает стабильность.

Для указанной цели применяются вещества с добавками – инициаторами, ускорителями, катализаторами. Смешивать между собой разные группы средств запрещено, их вводят в смолы в определенной последовательности. После добавления компонентов температура смолы может сильно возрасти, иногда – выше +100 градусов.

Отвердитель участвует в процессе полимеризации смол так: он запускает реакцию, которая вызывает застывание материала. Если знать, как разводить смолу, соблюдать точные пропорции, можно добиться хорошего качества работы. Что применяется в качестве отвердителей? Вот самые популярные вещества:

карбоновые кислоты,
диамины карбоновых кислот,
ангидриды карбоновых кислот.

Добавление отвердителей значительно ускоряет процесс полимеризации. Последний запускается радикалами, которые образуются в ходе химической реакции. Как только ингибитор израсходуется, смола станет вязкой, больше не сможет течь, перейдет в состояние геля. Позже гель «замерзнет», обретет резиноподобное состояние, после отвердеет окончательно.