Как закалить биту шуруповерта и увеличить ее прочность

Распространенные среды для самостоятельного каления

Для закалки сталей в домашних условиях обычно используют следующие охлаждающие среды: воздух, воду и водные растворы, минеральное масло. В качестве водных растворов обычно используют 10-15%-й хлористого натрия (поваренной соли), а минеральное масло в домашних мастерских — это чаще всего обычная моторная отработка.

Чтобы закалить отдельные части изделия с разной твердостью, используют закалку с последовательным охлаждением в двух средах. Каждая из этих закалочных сред характеризуется своей скоростью охлаждения, от которой напрямую зависит структура обрабатываемого металла.

К примеру, воздух охлаждает сталь со скоростью 5÷10 °C в секунду, масло — 140÷150 °C, а вода (в зависимости от температуры) — 700÷1400 °C.

Чтобы правильно и без проблем закалить свое изделие, необходимо знать марку металла, из которого оно изготовлено, т. к. от этого зависит как температура нагрева, так и способ охлаждения. Народные умельцы для своих изделий в качестве исходных материалов чаще всего используют б/у изделия из быстрорежущих и инструментальных сталей, которые можно закалить в домашней мастерской.

Ниже в таблице приведены рекомендуемые температурные режимы и среды охлаждения для различных сталей.

Закалка металла в масле

На производстве для закалки обычно используют индустриальное масло И-20 или современные закалочные масла типа «Термойл», «Термо» или «Волтекс». В домашних мастерских народные умельцы пользуются тем, что имеется в наличии. Чаще всего это новое или отработанное моторное масло.

Чтобы безопасно закалить деталь в таком масле в домашних условиях, нужно помнить, что у него по сравнению с промышленными закалочными жидкостями гораздо более низкая температура вспышки, и при погружении в него раскаленного металла оно на короткий срок загорается с выделением едкого дыма.

Поэтому закалочная емкость, применяемая в домашней мастерской, должна иметь минимальную открытую поверхность и использоваться только на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Помимо обычных ведер и жестяных банок, одна из самых распространенных конструкций такой емкости, которой пользуются домашние мастера — это удлиненный отрезок трубы подходящего диаметра с приваренным днищем.

Главные правила выбора: качественные биты для шуруповерта – это важно

Как уже и упоминалось, правильный выбор электроинструмента – это действительно ответственный и кропотливый процесс. Однако комплектующие для него также обязательно подбирать с умом, иначе работать будет сложно, да и само оборудование гораздо быстрее может выйти из строя, если не уделить вопросу достаточно времени и внимания.

Совет

Всегда хорошо обдумывайте покупку таких комплектующих-расходников, как лучшие биты для шуруповерта. Чтобы вам было комфортно, легко и удобно работать, правильного выбора инструмента мало, нужно приобретать исключительно биты высокого качества, даже если их стоимость кажется вам несколько завышенной.

Обычно в комплекте с шуруповертами идут специальные наборы бит, использовать их будет как раз удобно и просто. Рекомендации по самостоятельному подбору качественного шуруповерта уже есть на нашем сайте, его может изучить любой домашний мастер или народный умелец. Однако со временем они придут в негодность, да и нужных насадок, которые могут потребоваться в работе, в стандартном наборе может просто не найтись. Так какие самые лучшие биты для шуруповерта, по каким основным критериям их нужно приобретать, и каким компаниям-производителям лучше отдать предпочтение? Давайте разбираться вместе.

Профессионалы рекомендуют самостоятельно приобрести набор бит, предназначенных для самых разнообразных креплений, которые специалисты делят на пять основных видов. Именно таким образом вы достигнете того, что у вас под рукой всегда окажется именно то, что нужно и не придется долго бегать по магазинам в поисках непонятно чего. Кроме того, необходимо ориентироваться также на материалы, из которых они изготовлены, то есть на металл, из которого делают самые лучшие биты для шуруповерта

Важно также учесть наличие, или же отсутствие защитного покрытия на каждой бите, да магазин, в котором вы собрались совершить покупку не стоит сбрасывать со счетов

Качественные биты для шуруповерта: какие лучше выбирать магазины

Оптимальнее всего выбрать надежное место для приобретения, а сделать это можно, оценив срок работы того или иного магазина. Если вы желаете приобрести действительно комплектующие высокого качества, стоит отдать предпочтение специализированным, или даже фирменным магазинам, где точно имеется соответствующий выбор, а вся продукция без исключения сертифицирована.

Тогда точно не придется гадать, какие самые лучшие биты для шуруповерта, так как они будут предоставлены вам, с оговоренным сроком службы. Если они выйдут из строя раньше времени, то вам их заменят совершенно бесплатно. Правда, нужно понимать, что цена таких комплектующих будет довольно высока, но это оправдано. Можно, конечно же, купить биты на рынке, но где гарантия, что вы получите действительно то, что и желали видеть.

Материалы изготовления играют роль: какие биты для шуруповерта самые крепкие

Второй, но не менее важный фактор, что требуется учесть при выборе качественных бит для шуруповетра, это металл, из которого они изготовлены. Причем основную роль играет именно рабочая часть биты, так как они могут быть сделаны со специальными напайками, пусть это не вводит вас в заблуждение. Наиболее качественными будут биты из следующих сплавов:

Молибден, а также хром.
Ванадий и тот же хром.
Молибден и ванадий.
Кремниево-магниевый спек (победит).

Нужно знать, что стальные биты, даже при условии, что они произведены из специальной стали марок R7 –R12, не оправдывают своей стоимости и быстро стираются, а заявленные победитовые напайки также могут не выдержать долго. Причем при столкновении с твердой породой минерального характера такая бита может просто рассыпаться

Обратите внимание, чтобы насадка была цельной, а не из нескольких частей, так она точно проработает намного дольше и не развалится при интенсивном использовании

Защитное покрытие: основательный выбор бит для шуруповерта

Еще один совсем немаловажный критерий по выбору бит для шуруповетров, это наличие, или же отсутствие защитного покрытия на их поверхности. Наиболее ценным и качественным считается тот инструмент, который покрыт титаном, он прослужит долго, и вы успеете вкрутить сотни шурупов и саморезов до того, как он выйдет из строя.

Также бывают биты, имеющие оригинальное покрытие из алмаза или никеля, а в крайнем случае, сплава никеля и ванадия. Они немного уступают титановым, но также служат достаточно долго верой и правдой. В ином случае, если покрытия нет, то такие биты покупать не стоит, так как они будут не защищены ни от истирания, ни от коррозии и могут банально поржаветь.

Как самостоятельно провести отпуск

Для большинства сталей (углеродистых и низколегированных), которые можно закалить в домашней мастерской, отпуск проводится при температурах в интервале от 150 до 250 °C (см. таблицу выше). В отличие от закалки такой нагрев не требует специального оборудования, поэтому многие домашние мастера используют для этих целей духовки бытовых плит с терморегуляторами.

Определить температуру нагрева при отпуске можно по цвету побежалости — разноцветной оксидной пленки, возникающей на поверхности стали при нагреве (см. рис. ниже). Если закалить сталь «на мартенсит», т. е. с быстрым охлаждением в воде, то получится очень твердая, но хрупкая структура. Поэтому отпуск является обязательной процедурой при термической обработке режущего инструмента.

ПОСМОТРЕТЬ Плавильная печь на AliExpress →

Как правильно вставить биту в шуруповерт?

Перед тем как начать пользоваться шуруповертом Bosch (Бош), Deko, Makita (Макита), Вихрь, Зубр, Девольта, AEG подбирают насадку. По размеру она должна подойти к шляпке крепежа. Чтобы установить насадку в шуруповерт с быстрозажимным патроном, ее надо поставить между раскрытыми кулачками, повернуть гильзу по часовой стрелке.

Для того чтобы закрепить насадку в инструменте с ключевым патроном, ее вставляют в гнездо и поворачивают по часовой стрелке до полного закрепления. Чтобы убедиться в том, что все сделано правильно, шуруповерт включают вначале в холостой режим. Проверяют точность установки направления вращения, оно должно совпадать с закручиванием шурупа.

При снятии биты инструмент переключают на реверс

Проверка твердости после закаливания металла в домашних условиях

Привычное для всех в обиходе слово является точным термином и применяется преимущественно к цельным изделиям. Для проверки в поверхность вдавливается шарик или конус из инструментальной стали, а дальше по формулам производится расчет в зависимости от того, насколько глубокий след остался и какая сила была приложена. Есть еще один вариант – прибор Роквелла, но его использование дома или в квартире практически невозможно.

Единица измерения твердости – HRC. Для сравнения значений:

нож кухонный, крепкий, дорогой — от 55 до 63;
мелкие шестеренки в машинух — от 52 до 58;
наконечники, инструменты для дрели, сверла — от 60 и выше.

Правильное охлаждение (отпуск)

Для того чтобы добиться необходимых свойств металла, нужно с ответственностью подойти к выбору охлаждающей среды, в которой данный процесс будет протекать.

Перечень охлаждающих сред, которые подойдут для нашего дела, выглядит следующим образом:

Одна среда с жидкостью. Лучше всего подойдет холодная вода. Тело помещается внутрь и находится там до своего полного охлаждения.
Две среды с разными жидкостями. Как и в первом случае, в первую среду помещается вода, и изделие первым делом отправляется туда. После первостепенного охлаждения оно помещается в масло или солевой раствор.
Далее идет стандартное струевое охлаждение. Здесь ничего сложного и особенного: изделие просто размещается под струю холодной воды до охлаждения. Отлично подойдет для случаев, когда необходимо нагреть какой-то отдельный элемент всего изделия.
Метод специального ступенчатого охлаждения, в котором используется несколько различных температурных режимов.

Правильный температурный режим

Перед началом процесса закалки стали в домашних условиях необходимо разобраться в температурном режиме, который обязательно нужно соблюдать для достижения качественного результата. Изделие необходимо равномерно нагреть до температуры порядка 700−850 градусов Цельсия, после чего быстро отпустить до 400−500 одним из вышеописанных способов.

Изготовление камеры для закаливания металла

В такой печи достигается температура свыше 1200 °C, поэтому в ней можно закалить изделия не только из углеродистой или инструментальной, но и из высоколегированной стали. При изготовлении домашних печей из шамотной глины сначала делают картонный каркас по форме и размеру рабочей камеры, который затем покрывают слоем шамота.

Поверх его наматывают нагревательную спираль, а затем накладывают основной теплоизолирующий слой

При такой конструкции область нагрева изолирована от нагревательного элемента, что важно, когда необходимо закалить сталь, чувствительную к окислам и выгоранию углерода

Самой же распространенной конструкцией домашних закалочных печей являются установки, тепловые корпуса которых выполнены из шамотного кирпича или аналогичных ему огнеупоров. Рабочая температура у таких материалов более 1400 °C, поэтому в подобных печах можно закалить практически любой вид стали и многие тугоплавкие сплавы.

Конструктивно такая домашняя печь похожа на обычную печь на дровах, только имеет гораздо меньшие размеры. Нагрев металла в ней осуществляется с помощью электрической спирали, уложенной в пазы по периметру внутреннего пространства.

Если необходимо качественно закалить сталь, ее необходимо нагреть до точно заданной температуры, поэтому большинство таких домашних самоделок оснащено терморегуляторами (их свободно можно приобрести на «Алиэкспресс»).

На видео ниже показано устройство такой домашней печи с торцевой загрузкой и терморегулятором, который позволяет закалить сталь с точным соблюдением температурных режимов. Ее тепловой корпус изготовлен из муллитокремнеземистых огнеупорных плит ШПТ-450.

Как правильно вставить биту

Как на шуруповерте поменять биту и правильно поставить, зависит от типа патрона в конструкции шуруповерта. Выделяют 2 основных вида держателя – ключевой и быстрозажимной. Отличием выступает необходимость специального ключа, позволяющего сменить насадку в патроне первого типа.

Чтобы закрепить биту в ключевом держателе оснастки, выполняют следующие действия:

Берут ключ, который по форме напоминает стержень с рычажком и насаженным зубчатым колесом.
Вводят его в паз на патроне, а шестерню насаживают на зубья коронки.
Вращают ключ для разжатия кулачков.
Вставляют хвостовую часть биты в патрон.
Зажимают ключом кулачки, вращая его поочередно в каждом пазу в противоположную сторону.

Для фиксации насадки в быстрозажимном патроне губки разводят вручную, вращая муфту против часовой стрелки. Вставляют биту в полученное отверстие. При этом муфту держателя должна затягиваться в обратную сторону. В одномуфтовом патроне процедуру можно произвести одной рукой. Если установлен двухмуфтовый вариант, то ближнюю гильзу держат правой рукой, а левой осуществляют ее вращение.

Сущность процесса улучшения

Процессу улучшения подвергаются конструкционные улучшаемые стали трех категорий:

Углеродистые. Среднее содержание, которого находится в пределах от 0,25% до 0,6%.
Малолегированные. Средне суммарное содержание легирующих элементов не более 3%.
Среднелегированные. Количество вводимых элементов в пределах от 3% до 10%.

При закалке деталь подвергается нагреву до температуры на 30°С ниже чем в точке Ас1. На данном этапе необходимо обеспечить сквозную прокаливаемость. В детали преобладает внутренняя структура – мартенсит. Высокий отпуск производится при температуре от 550°С до 650°С. За счет чего структура металла переходит в сорбит и получается однородной и мелкозернистой.

Термическое улучшение металлов позволяет менять такие показатели как:

Прочностные характеристики:
1. ϬВ – предел прочности;
2. Ϭ0,2 – предел текучести;
3. KCU – ударная вязкость;

Характеристики пластичности:
1. δ% — относительное удлинение;
2. ψ% — поперечное сужение;
Усталостные характеристики:
1. Ϭ-1 – усталостная прочность;
2. Ψ-1 – предел усталости при кручении;
Твердость (НВ, HRC).

Технологические нюансы: как правильно закаливать металл

Сама процедура включает в себя три шага – нагрев, выдержку и остывание. Оттого, какой результат вы хотите получить и на каком материале работаете, выбирают различные параметры: предел, продолжительность, а также способы охлаждения. Приведем таблицу с несколькими марками стали:

Марка	Температура в градусах	Среда охлаждения
у9, у9а, у10, у10а	от 770 до 800	вода
85хф, х12	от 800 до 840	масло
хвт	от 830 до 830
9хс	от 860 до 870
хв5	от 900 до 1000
9х5вф	от 1000 до 1050
р9, р18	от 1230 до 1300	селитра

Есть две основные цели термообработки:

повышение прочности – это необходимо для ножей, топоров, сверл и других инструментов, которыми обрабатывают твердые поверхности;
увеличение пластичности изделия. Например перед тем, как ковать или гнуть – применяется скорее не в быту, а при небольшом частном деле.

При проведении технологии нагрева следует следить за цветом заготовки. Он должен быть насыщенно-красным с оранжевым или желтоватым отливом в зависимости от типа. На поверхности не должно образовываться черных или иного цвета пятен.

Как правильно закаливать металл и железо, если нет специальной печи для обжига? Применять паяльную лампу или развести обычный костер – его температура и продолжительность горения достаточно велики для того, чтобы выполнить работу, не превышающую бытовых нужд.

Охлаждение можно проводить различными способами. Если срочно нужно сбить нагрев на одном участке изделия, то можно воспользоваться направленной струей холодной воды. Водное, а значит быстрое, остывание необходимо для легированных и углеродистых сталей. После нагрева следует взять элемент щипцами (если это небольшой нож, топор) и поместить в заранее подготовленную емкость с жидкостью. При отпуске следует охлаждать постепенно – сперва водой, а затем маслом.

И третий вариант – постепенное остывание на свежем воздухе. Тоже эффективный способ, когда нужно оставить небольшой эффект пластичности. Посмотрим видео по этой теме:

Хладноломкость

Отрицательные температуры способствуют переходу в хрупкое состояние, что сказывается на показателях пластичности и ударной вязкости. При воздействии динамических нагрузок низких температур детали разрушаются. При подборе материала, из которого будут изготовлены детали, работающие в экстремальных условиях, в первую очередь пользуются таким параметром, как хладноломкость. График характеризует, что повышенное наличие никеля увеличивает порог хладноломкости. Также на это значение оказывает влияние молибден. Мелкозернистая структура, получаемая при высоком отпуске способствует увеличению показателя хладноломкости. График показывает зависимость от размера зерна: 1 – размер зерна 0,002-0,01 мм; 2 – размер зерна 0,05-0,1 мм. Наличие серы и фосфора отрицательно влияют на формирование мелкозернистой структуры. Неправильный выбор материала для изготовления изделий, работающих в условиях крайнего севера и заполярья не раз приводил к катастрофическим последствиям. Например, вал, изготовленный из ст. 40 и прошедший улучшение в умеренном климате, работает не один год. А на Чукотке при морозе больше 50°С он сломается в первые месяцы эксплуатации.

Особенности закалки стали

Как уже говорилось ранее, закалка является одним из видов термообработки металлов. Она подразумевает нагрев температуры тела до такой степени, что становится доступным изменение его кристаллической решетки. После такой обработки нож или другой объект из металла становится несколько тверже и прочнее, плюс к этому полностью теряется его пластичность до следующей закалки.

Также существует понятие отпуска. Это другой вид термообработки, с помощью которого понижается напряжение металла, которое он приобретает в процессе закалки.

Стоит знать, что закалка производится исключительно над нержавеющими стальными телами, а также сплавами, из которых они изготавливаются. Благодаря своей структуре изделие обладает высоким показателем твердости, который влияет на его хрупкость. При правильной термообработке, а также последующем быстром отпуске можно снизить хрупкость объекта и позволить его использование во множестве сфер.

Рейтинг надежности + (Видео)

Производственные компании, которым доверяют квалифицированные специалисты, зарекомендовали себя лучше всего в строительных и ремонтных сферах деятельности. Рейтинг надежности возглавляют следующие марки:

WhirlPower — оптимальный бюджетный бренд (длина бит от 25 до 250 мм);
DeWALT — у таких деталей отмечен высокий уровень ударопрочности, а также отсутствие механических дефектов на рабочей поверхности во время продолжительной эксплуатации;
Magna – демократичное решение для экономных хозяев, который решили не переплачивать за более качественный товар;
Bosch — всемирно известный производитель, который характеризуется отменными свойствами продукции.

https://youtube.com/watch?v=qWrH_TthnwA

Выбор сверла для самореза

Если речь идет о стандартных сверлах, а не битах для шуруповертов, то выбор правильной насадки для дрели осуществить намного проще. В этом случае нужно сначала определиться с типом самих саморезов. Они могут быть для деревянного или металлического основания. В первом случае крепежные элементы отличаются очень маленьким расстоянием межу витками на ножке. Благодаря этому фиксация отличается надежность. Как правило, диаметр крепежа составляет 3,5 см, что не требует предварительного засверливания отверстия.

Для тонкой жести обычно требуется больше подготовительных работ и создание предварительного отверстия. Его размер зависит от того, какой толщины металл используется. Зная этот параметр можно подобрать оптимальное сверло:

При толщине металла 0,7 мм стоит использовать сверло на 3,3 мм.
Сверло диаметром 3,4 мм (распространенный тип) оптимально подходит для листов толщиной 1,0 мм.
Для металла на 1,5 мм подойдет сверло на 3,5 мм (самая ходовая насадка).
Если толщина листа составляет 2,0 мм, то можно использовать более крупное сверло на 3,6 мм.
Для металла на 3,0 мм подойдет насадка 3,6 мм.
При использовании толстых листов рекомендуется работать более мощным сверлом на 3,8 мм.

Как выбрать биты для шуруповерта: цены и оптимальные наборы

Наборы бит пользуются высоким спросом у потребителей, поскольку они содержат насадки на все случаи жизни

Такие комплекты могут выручить практически в любой ситуации, поэтому очень важно подобрать действительно качественный вариант

Биты для шуруповерта можно приобрести как поштучно, так и в наборе

Как выбрать биты для шуруповерта в наборе? Основные критерии:

Наполнение – желательно, чтобы в комплекте присутствовали биты основных форм. Их можно дополнить узкоспециальными насадками, но затраты на покупку данных наборов будут оправданы лишь в том случае, если такие головки действительно необходимы и будут часто использоваться.
Качество металла, из которого изготовлены насадки.
Репутация и надежность бренда – самыми качественными считаются такие зарубежные марки, как Bosch, Metabo, Hitachi, Makita, Craftool и т. д. В продаже встречаются и изделия отечественных брендов. Например, для шуруповертов «Зубр» предназначены головки «Мастер» и «Эксперт».

Таблица рейтинга лучших наборов с насадками на шуруповерт (цены на комплекты):

Категория	Наименование	Место в рейтинге	Количество предметов, шт.	Цена, руб.
Средний ценовой сегмент	Bosch 2607017164	1	43	1600
Craftool 26154-H42	2	42	1250
Hitachi 754000	3	100	1450
Премиальный класс	Metabo 626704000	1	71	1250
Milwaukee Shockwave	2	56	2100
Makita B-36170	3	47	1600
Компактные кейсы	Bosch X-Pro 2607017037	1	25	800
Metabo 630454000	2	20	1250
Ryobi 5132002257	3	40	760
Наборы с торсионными битами	Wear Bit Impostor SET WE-057690	1	15	7100
Matabo Impact	2	7	2750
Bosch Impact Control/Quick release Bosch 2.608.522.327	3	7	900

Лучшие наборы бит для шуруповертов популярных марок

Шуруповерты «Бош» пользуются спросом у потребителей. Изделия данной торговой марки отличаются высоким качеством, надежностью и производительностью, поэтому не удивительно, что наборы бит этой фирмы занимают высокие позиции в рейтингах.

Преимущества набора Bosch 2607017164:

головки изготовлены из прочного материала;
удобный кейс с резиновым покрытием;
магнитный держатель с быстросменной и универсальной конструкцией.

Обратите внимание!Многие наборы фирмы Bosch производятся в Китае. Несмотря на это, качество продукции все равно поддерживается на высоком уровне. Metabo производят насадки отличного качества по приемлемой цене

Metabo производят насадки отличного качества по приемлемой цене

В эту же категорию лучших наборов попал комплект головок для шуруповерта «Хитачи» 754000, который считается одним из самых больших, поскольку число насадок в нем достигает 100 шт. Многие из них дублируются, поэтому в случае поломки всегда можно воспользоваться запасной битой. По качеству эти головки не могут сравниться с насадками Bosch, только по этой причине данный комплект попал на третью строчку рейтинга. Однако, если избегать больших нагрузок и бережно эксплуатировать биты, они прослужат очень долго.

При желании прибрести насадки высочайшего качества стоит обратить внимание на продукцию премиального класса. В этой категории лучшим признан набор головок для шуруповерта «Метабо» 626704000, обладающий выдающимися характеристиками и эксплуатационными качествами:

удобной цветной маркировкой под каждый тип шлица;
привлекательным внешним видом;
наличием бит с удлиненной конструкцией;
легким и компактным кейсом.

И в довершение ко всем перечисленным преимуществам можно добавить относительно невысокую стоимость этого набора.

Головки Bosch характеризуются надежностью и высоким качеством