12 лучших производителей газобетонных блоков

Плюсы и минусы

Газоблок, плюсы при строительстве.К плюсам можно отнести:

Относительно невысокая стоимость строительства, что подтверждается расчётами в сравнении с пенобетоном.
Безопасность материала. В процессе производства алюминий преобразуется в оксид алюминия, поэтому радиационный фон в низших пределах нормы. Постройки из газобетона получаются экологически чистыми.
При использовании блоков марки D400 B2,5 нет необходимости утеплять дополнительно. Данный вид газобетона обладает низкой теплопроводностью, что даёт возможность сэкономить на отоплении. Такие преимуществ отсутствуют у марки D600 B3,5–5, которая нуждается в создании теплозащиты.
Простая технология монтажа. Работать с газобетоном легко. Он хорошо поддаётся сверлению, раскрою. Геометрическая точность элементов исключает перерасход клеевой смеси, которая используется для кладки. Отсутствие зазоров предотвращает образование мостиков холода.
Блоки подходят для строительства домов любой конфигурации со сложными элементами декора и архитектурных решений.
Пожаробезопасность обусловлена использованием в производстве материала минеральных компонентов.

Имеются у газобетона и недостатки:

Все марки обладают разными физическими свойствами.При выборе материала нужно учитывать, что одни из них обладают низкой теплопроводностью, но малой прочностью. Это исключает возможность использовать их для возведения несущей стены. Более прочные марки требуют дополнительной теплоизоляции ввиду высокой теплопроводности. Выход из ситуации – формирование двухслойной кладки из менее и более пористого материала. Такой вариант экономным назвать нельзя, но дом получится тёплым.
Выбор марки блоков и определение толщины стены – занятие для проектировщиков. Самостоятельно произвести расчёты с учётом региональных климатических условий является сложной задачей. Просчёты чреваты получением холодного помещения либо необоснованным перерасходом материалов.
Основным недостатком газобетона считается его хрупкость. Около 20% блоков в процессе кладки трескаются. Избежать деформации материала поможет монолитный фундамент, который потянет дополнительные расходы на строительство.
Кладка из блоков нуждается в обязательной облицовке. При выборе облицовки нужно учесть, что газобетон гигроскопичен, а значит, подвержен образованию сырости. Обычная штукатурка не подходит.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Характеристики

Плотность средняя

Газобетон

Плотность средняя

Показатель содержания твердых веществ в 1м3. К примеру, в блоке D400 в 1м3 содержится около 400 кг твердых веществ, а остаток занимают поры.

Данный показатель говорит и о весе продукта, как следствие, можно понять какая будет степень нагрузки на фундамент объекта. Чем больше показатель плотности, тем крепче строение, и степень звуконепроницаемости лучше.

Нанесение клея

Отклонение по высоте

Показывает имеющуюся геометрическую погрешность по высоте блока. Оказывает влияние на расход раствора (или клея) для кладки в процессе возведения дома.

Кладка газобетонных блоков

Отклонение по ширине

Указывает на параметры геометрического отклонения по ширине газоблока. В созависимости с расходом штукатурки при выравнивании поверхности стен из газобетона.

Морозостойкость

Газобетонные блоки в строительстве

Морозостойкость

Свойство говорит о возможностях продукта к перенесению повторяющихся процессов заморозки и оттаивания. Показатель имеет влияние на срок эксплуатации стройматериала. Большее число F – дольше прослужит газобетонный блок.

Производители на рынке

Газоблок Стоунлайт

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Стоунлайт
Сибит
Бонолит
Ytong
UDK
XCM

Товар этих марок можно приобретать без боязни «нарваться» на плохую партию. Организации строго следят за качеством продукции и стабильно обеспечивают газобетонными блоками заграницу и Россию.

Хороший газобетон не может продаваться дешево. При строительстве дома нельзя экономить на этом материале. Чем лучше блоки, тем надежнее и крепче здание. Правильно выбранный продукт делает строение долговечным.

Размеры

На современном строительном рынке представлено много вариаций по размерам блоков. Ниже в таблице приведены некоторые из них:

Толщина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Количество штук в поддоне, шт.
75	200	610	240
100	200	610	180
100	250	625	96
150	200	610	120
200	250	600	48
250	250	600	38
300	250	600	30
400	200	600	40
400	250	625	24
400	250	600	32
300	200	600	50
150	250	625	76
200	250	625	58

Элементы с минимальной толщиной от 75 до 150 мм подходят для возведения перегородок и ненесущих стен, изделия шириной от 200 до 250 мм можно использовать для хозпостроек и домов, в которых будут жить только в тёплое время года, а блоки толщиной от 300 до 400 мм подойдут для несущих конструкций.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Оценок 0

Как сделать в домашних условиях?

Своими руками производить газобетонные блоки очень выгодно не только для индивидуальных нужд, но и для продажи и организации небольшого бизнеса. Сырье и инструменты для изготовления этого строительного материала можно приобрести с рук, в специализированных магазинах или напрямую у завода-изготовителя.

Сделать газобетон можно двумя способами: с применением автоклава и без него. Первый вариант предполагает покупку специального оборудования, в котором происходит «запекание» газобетонных блоков под высоким давлением и температурой. Благодаря этому воздействию в порах бетона появляются мельчайшие пузырьки газа, которые улучшают технические характеристики получаемого материала. Такие блоки обладают большей прочностью и сроком эксплуатации. Однако, этот способ не подходит для домашнего применения, так как автоклав недешев, а также в силу того, что правильно организовать технологию самостоятельно будет затруднительно.

Поэтому для изготовления блоков своими руками подходит второй способ, без применения автоклавного оборудования. При таком варианте сушка газобетона проходит в естественных условиях. Такие блоки по прочности и некоторым другим характеристикам немного уступают автоклавным блокам, но вполне подходят для индивидуального строительства.

Для самостоятельного устройства установки по изготовлению газобетона потребуются следующие инструменты:

формы для бетонной смеси;
бетономешалка для приготовления раствора;
лопата;
металлическая струна.

Можно также приобрести специальное оборудование, которое самостоятельно дозирует и подготавливает смесь – это значительно ускорит процесс производства материала.

Технология самостоятельного производства газобетонных блоков имеет три обязательных этапа.

Дозирование и смешивание сухих компонентов в необходимой пропорции

На этом шаге важно точно следовать выбранной дозировке, так как при изменении соотношения компонентов можно получить разный по техническим характеристикам бетон.
Добавление воды и перемешивание раствора до однородного состояния. На этом этапе поры, образовавшиеся в смеси, должны равномерно распределиться, поэтому желательно использовать бетономешалку.
Наполнение форм. Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Далее по прошествии 5-6 часов после заполнения форм с блоков срезают излишки смеси при помощи металлической струны. Затем блоки остаются в формах еще на 12 часов. Можно оставить их на строительной площадке или в помещении. После предварительного застывания блоки можно извлечь из контейнеров и оставить сушиться в течение нескольких дней и только потом складировать их на хранение.

Что это такое

Газобетон представляет собой категорию строительного материала, для изготовления которого используется песок, цемент и ряд реагентов, которые превращаются в пену в процессе взаимодействия с цементом. Зачастую речь идет о пасте или порошке, изготовленного на основе алюминия. В результате взаимодействия с известью или цементом образуются поры. Пузырьки равномерно распределяются по объему. Их оболочка состоит из извести или цемента. Именуется сырье ячеистым из-за своей структуры, и обладает небольшим весом.

Особенности выбора

С каждым годом технология совершенствуется, и сырье становится дешевле. Это связано с применяемой технологией производства и затратами на покупку сырья. К простым и, одновременно, недорогим решениям относится ячеистый бетон. Газоблоки представляют собой разновидность пористого бетона, который, по сути, является подвидом искусственного камня. В его составе имеется ряд ячеек. Для изготовления используется газообразователь, цемент и кварцевый песок. Также может добавляться гипс, зола или известь. После продолжительного температурного воздействия и высокого давления, происходит ряд химических реакций, которые и способствуют формированию пор.

При выборе газоблоков следует обращать внимание на такие критерии выбора:

Стоимость.
Методика применяемого строительного процесса.
Допустимая нагрузка на стены (возведение здания на несколько этажей).
Теплотехнические показатели.
Пропорциональность кладки.
Габариты используемых блоков.
Бренд-производитель.

Лучшие блоки для строительства на 2022 год

С учетом использованной во время производства сырьевой базы, всего существует несколько видов блоков для строительства. Такие изделия бывают:

Бетонными;
Газосиликатными;
С добавлением разнообразных составов (керамзит, полистирол, пена, гипс).

Во время выбора блока необходимо учитывать такие моменты как климатические особенности местности, в которой возводится строение, тип используемого при постройке дома фундамента. Кроме того, разные из вышеперечисленных видов изделий обладают своей спецификой применения, которую также следует учитывать при подборе подобного стройматериала. При выборе блоков также следует учитывать их следующие технические характеристики:

Критерии прочности. Под этим параметром подразумеваются способности изделия справляться с разнообразными внешними физическими воздействиями. Главный критерий в этом случае – марка продукции, которая указывает на предельный уровень допустимой нагрузки (кг/куб.см).
Уровень морозостойкости. Этот критерий (Мрз) указывает на количество полных циклов заморозки, а также так называемого оттаивания изделия, которые он может перенести, не разрушаясь.
Плотность. Указывает на уровень давления возведенной стены непосредственно на фундамент строения. Означает вес объема одной единицы блока (кг/куб.м).
Уровень теплопроводности. Этот критерий указывает на скорость передачи потока тепла сквозь стройматериал. Стоит отметить, что чем выше уровень теплопроводности, тем меньшее количество тепла будет сохраняться внутри здания, построенного из этого стройматериала.
Показатель влагопоглощения. Этот показатель указывает на способности выбранного строительного материала впитывать определенный объем влаги. По сравнению с простым кирпичом, у блоков этот показатель находится на невысоком уровне. Именно по этой причине, стены и постройки, сделанные из разных видов этого стройматериала, необходимо подвергать отделке с использованием фасадных материалов.

Кроме того, при выборе блоков следует обращать внимание на такие критерии и показатели как усадка, стоимость. Стоит отметить, что при их использовании, вне зависимости от выбранного вида этого стройматериала, необходимо в обязательном порядке выполнять армирование кладки (оконные, дверные проемы и так далее)

Перевозка, хранение блоков из газобетона

Чтобы сохранить качество материала и получить добротный дом, производители рекомендует соблюдать правила погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения газобетона.

При поставке с завода блоки упаковываются в полупрозрачную плёнку для защиты от осадков и транспортируются на деревянных поддонах.
Для перевозки каждый ряд паллет крепят специальными текстильными ремнями, чтобы защитить от крена, перемещения по кузову и повреждения.
Верхние паллеты защищают специальными пластиковыми уголками.
Разгружают газобетон только по 1 паллете и лучше на готовый фундамент, бетонное, асфальтовое или железобетонное покрытие.
Хранят газоблоки в 1 ярус на ровной площадке.

Если замечены дефекты упаковки и сколы на блоках, то это является основанием для замены товара.

Газобетон – надёжный материал для строительства при соблюдении всех правил и технологий.

Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания

Перед строительством любого сооружения обязательно выполняются расчеты на показатели прочности. Самостоятельное выполнение подобных расчётов не всегда возможно, поэтому допускается исходить из примеров, учитывающих значения классов прочности, в соответствии с чем и подбирается толщина стены. Немаловажным фактором является также назначение возводимого строения.

В малоэтажном строительстве домов для летнего проживания целесообразно придерживаться основных несложных рекомендаций:

одноэтажные дома в теплых климатических условиях, дачные и гаражные постройки требуют применения газобетона с толщиной не менее 200 мм;
двух- и более этажные дома требуют применения газосиликата с толщиной от 300 мм;
строительство подвальных помещений или цокольных этажей предполагает использование блоков толщиной 300-400 мм (здесь следует помнить, что газосиликат боится влаги, поэтому при риске её наличия лучше выбирать другие материалы);
межквартирные и межкомнатные перегородки выполняются газобетоном толщиной в 200-300 мм и 150 мм соответственно.

СоветЕсли на дачном участке предполагается осуществлять строительство нежилого помещения или домика для летнего использования, то рекомендуется отдавать предпочтение газобетону с минимальными показателями толщины от 200 мм.

Таблицы классов прочности

Современная классификация регламентирует такие значения:

Марка газобетона	Показатели прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75- B1	10-15
D400	B1,5- B2,5	25-32
D500	B1,5- B3,5	25-46
D600	B2- B4	30-55
D700	B2- B5	30-65
D800	B3,5- B7,5	46-98
D900	B3,5- B10	46-13

Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.

Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.

Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.

Aeroc

Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания «Аэрок СПб». Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Особенности продукции

Виды газобетонных блоков

Геометрическая форма газобетона от разных производителей может давать погрешность в пределах 0,3-2 мм. Чем более ровный материал приобретается, тем легче его будет укладывать. Идеальные по форме газоблоки возможно даже не штукатурить, а сразу шпаклевать. Это значительно экономит бюджет.

Но геометрия блоков – дело поправимое, хоть и весьма трудоемкое. Все неровные части блоков мастерам приходится стачивать теркой вручную.

Более важный фактор выбора, если не самый главный, конечно, прочность. Например, классификация прочности на сжатие газобетона D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Подбирать следует из задач проекта.

Козырек над крыльцом: какие бывают виды, устройство, чертежи, пошаговая инструкция изготовления своими руками (80 Фото & Видео) +Отзывы

Таблица: сравнение параметров

Бренд \| Компания производитель	Плотность средняя, кг/м3	Морозостойкость, (F)	Отклонение по высоте, мм	Отклонение по ширине, мм
Ytong ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»	407	100	0,2	0,3
Bonolit ОАО «Бонолит=Строительные решения»	406	100	0,7	2,5
Калужский газобетон ООО «Сибирский элемент Рента-К»	381,2	100	1	1
Термокуб ООО «Костромской завод строительных материалов»	404	75	2	2
Новолипенский металлургический комбинат (НЛМК) ООО «Газобетон 48»	412	100	1	2
Poritep ООО «Поритеп НН»	401	100	0,7	2,5
ЛСЗ ЗАО «Липетский силикатный завод»	402	25	1	2
EuroBlock ЗАО «Клинцовский силикатный завод»	420	75	1	1
ЭКО ООО «ЭКО» Ярославскийзавод	380	100	1	2

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Производство газобетона : газосиликатных блоков, п (u) образных блоков, стеновых блоков, перегородочных блоков, армированных перемычек bonolit

Плюсы и минусы