Самодельные инструменты: топ-20 лучших приспособлений для мастерской

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
Их укладывают в желаемой последовательности.
Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
Смачивают каждый слой.
Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

виду насечек;
форме приспособления для работы с заготовками;
предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Виды напильников

Современные школьники, оказываясь в инструментальных цехах на экскурсии, часто с усмешкой разглядывают инструмент, которым пользуются слесари инструментальщики. Рядом могут стоять сложные станки, способные в течение нескольких секунд срезать толстые слои металла.

А слесари обрабатывают деталь с помощью ручных приспособлений с ручками, водят ими по заготовкам, добиваясь нужного размера или вида детали. Часто для уточнения каких-то особенностей просматривают результаты труда через лупы.

Однако особо тонкую доводку изделия порой нельзя доверить машине. Только с помощью напильника или его младшего брата – надфиля можно добиться требуемых параметров. Эти инструменты используются для снятия слоя металла.

Чаще всего на прочной стальной полосе имеется насечка. Это невысокие зубья, расположенные в определенной последовательности (нанесена специальная насечка). Специальным стандартом (ГОСТ 1465-80) утверждены правила расположения зубьев и их форма.

Для изготовления используются углеродистые стали (У9…У11) или специальные сплавы железа с легирующими элементами. Напильники проходят термообработку, в результате которой поверхностная твердость достигает до 54…60 HRC (твердость по прибору Роквелла).

Для удобства использования на конце имеется треугольный или цилиндрический хвостовик. На хвостовик надевают рукоятку. Ее изготавливают из разных материалов (древесина, оргстекло, металл). Профессионалы предпочитают пользоваться деревянными ручками из березы или ореха.

Важно! Чтобы ручка не раскалывалась при вбивании хвостовика, на конце устанавливается металлическое кольцо

С чего начинается доработка акустики?

Прежде чем начинать доработку, стоит взвесить все “за” и “против”, нужно понять для себя – делать доработку собственноручно или всё же стоит обратиться к специалисту? Это самый главный вопрос.

Быстрая подсказка для ответа на этот вопрос: без соответствующей аппаратуры, а так же, без опыта и знаний, получить результат можно, но только при использовании какого-то готового, испытанного уже кем-то способа. Особенно, если этот пример был предложен каким-либо достаточно квалифицированным специалистом в этой области.

Но если очень хочется попробовать себя в этой области, то в отдельных случаях, можно слегка поэкспериментировать известным методом “научного тыка”. Но стоит понимать, что рамки допустимого “вмешательства” будут очень узки.

Можно попробовать доработать сам корпус, например, немного увеличить объем корпуса. Можно попробовать поэкспериментировать с заменой каких либо комплектующих фильтра, но для этого нужно очень хорошо понимать – как устроен фильтр, и почему там стоят именно такие детали с определёнными параметрами. В любом случае – будет не просто.

Пробовать дорабатывать “продвинутую” акустику, при отсутствии опыта и знаний, крайне не целесообразно. Об этом упоминалось чуть выше. Во-первых, вернуть “всё на место” не всегда может получиться. Во-вторых, стоимость переделки может отбить само желание что-либо дорабатывать, потому как комплектующие, которые можно и нужно устанавливать в хорошую акустику стоят не дёшево, а зачастую – дорого.

Потому, далее разберём – что можно дорабатывать в акустике.

Как сделать настольный лобзиковый станок по металлу своими руками

Видео о станке из лобзика своими руками показывают, что инструмент для обработки металла изготавливается в целом по стандартным алгоритмам. Необходимо взять только достаточно мощный ручной агрегат с соответствующими пилками, предназначенными для разрезания твердых материалов:

Чтобы обрабатывать при помощи станка металл, нужно изготовить из стали не только Г-образный рычаг, но и сам столик. Конструкция получится более тяжелой, устойчивой и безопасной в применении.
Для изготовления стола для станка хорошо подойдет сталь толщиной 5-6 мм
На конце Г-образного рычага закрепляют блок подшипников и рейку прижимной лапки. В основании конструкции проделывают отверстия для последующего монтажа подошвы ручного электролобзика.
Чтобы верхняя часть приспособления не качалась, рычаг можно усилить, приварив к нему еще один отрезок профиля
По центру стального столика вырезают отверстие для пилки, после чего устанавливают ручной электролобзик в нижней части и закрепляют болтами. Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух.
Регулятор оборотов сделает лобзиковый станок универсальным и позволит применять его для распила любых материалов
К столику приваривают три металлических ножки из отрезков профиля. Чтобы конструкция держалась на рабочей поверхности более устойчиво, под опоры подкладывают стальные кругляши. К их нижней части можно приклеить резину, предотвращающую проскальзывание по столу.
Кнопку включения ручного электролобзика для удобства можно монтировать в одну из ножек

При грамотном выборе ручного электролобзика готовый станок сможет с одинаковой легкостью справляться с резом металла и дерева.

Как разделить объемы земляных работ на разработку механизмами и доработку грунта вручную

Если обжечь поверхность деревянной рукояти лопаты до легкого обугливания, то, работая таким инструментом, вы не натрете водянистых мозолей даже, без перчаток. Проверить качество уплотнение щебня, можно уложив на уплотненный слой еще кусок и снова пройти трамбовкой.

Если уплотнение достаточно, камень разрушится, нет — вдавится. Уплотнение обратной засыпки. Ограждение котлована.

Эта длина составляет 90 см, с учетом этих размеров получим размеры, отображенные на рисунке 1. Так же необходимо учесть увеличение размера котлована на 70 см для удобства монтажных работ при устройстве фундамента.

Пристройка террасы к домику из вагончика Вопрос Как лучше закрепить фундамент кирпичного сарая Какой фундамент под гараж сделать из блоков ФБС? Вопрос: Как выполнить устройство монолитного пояса? Вопрос: Можно ли построить гараж на фундаменте из уплотнённого песка? Новости Советы обновляются каждые 5 секунд, иначе обновите страницу.

При нажатии на картинку она увеличивается. Сохраните картинку себе, чтобы не потерять полезный совет. Все советы можно увидеть в группах в соц. Популярные темы. Свежее обсуждение.

Рубрики сайта. Другое использование материалов — только с разрешения редакции. При доработке глинистых грунтов могут возникнуть трудности из-за пластичности и разбухания при попадании воды. При обустройстве фундамента не обойтись без ручной доработки.

В вырытых экскаватором котлованах и траншеях необходимо убрать со дна остатки породы, выровнять стенки и углы, произвести укрепления.

Все работы производятся в строгом соответствии с проектной документацией. Мы производим земляные работы для возведения фундаментов под производственные цеха, склады, площадки обслуживания оборудования, мосты, эстакады, трубопроводы и др.

Возможно проведение земляных работ под свайный и столбчатый фундамент, забивка свай и лидерное бурение. Работы проводятся на всех типах грунтов, в том числе скалистых и вечномерзлых. Имея в своем арсенале обширный автопарк современной спецтехники, мы стараемся максимально автоматизировать рабочий процесс, чтобы свести к минимуму финансовые и временные затраты.

Так, в нашем распоряжении есть спецтехника на базе автомобилей высокой проходимости, что позволяет выполнять задачи по разработке грунта на участках, удаленных от автомобильных дорог.

Проект производства работ по разработке грунта

Там, где использование спецтехники невозможно, к работе подключаются наши сотрудники — бригада рабочих под руководством опытных специалистов. Наличие всего необходимого инструментария дает возможность производить ручную доработку грунта максимально быстро и эффективно. Вам необходимо производство земляных работ? Хотите, чтобы работы были выполнены качественно, оперативно и недорого?

Оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по телефону. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому клиенту и предлагаем самые выгодные и удобные условия сотрудничества. Закажите онлайн-расчет. Оставить заявку.

Стоимость разработки грунта зависит от: механических свойств грунта, влажностных характеристик грунта, уровня грунтовых вод, времени года, отметки производства работ относительно поверхности земли, геометрической формы устройства земляной выемки, требуемого углубления выемки грунта. Важным критерием оценки стоимости работ является требуемый объем выемки грунта. Стоимость разработки грунта зависит от: механических свойств грунта, влажностных характеристик грунта, уровня грунтовых вод, времени года, отметки производства работ относительно поверхности земли, требуемой глубины скважины, плана скважинного поля.

Доработка грунта вручную Что включают в себя земляные работы Земляные работы — начальный этап любого строительства. Под земляными работами в строительстве подразумеваются следующие мероприятия: планировка и разметка строительной площадки; очищение строительной площадки от мусора и деревьев; ограждение строительной площадки; отрывка котлованов и траншей; транспортировка грунта и создание насыпей; вывоз лишнего грунта; обратная засыпка.

Богородский нож «Татьянка»

Название «Татьянка» и богородский нож сложились исторически. С ними ассоциируется резьба только одним резцом вручную. Такой нож работает по мягкому дереву для вырезания мелких скульптур и фигурной резки.

Богородская резьба вышла из крестьянского промысла. Ее самая узнаваемая сцена «мужик и медведь», а технику резьбы часто называют силовой. Один нож, одна заготовка. Резчик такого стиля — уникальный мастер. Он не задается вопросом какие инструменты нужны для резьбы по дереву. Он просто берет свой нож и делает им уникальные вещи.

Вариантов изготовления богородского ножа много. На рынке представлено много вариантов вплоть до складного изделия. Лучшим всегда будет собственный.

Силовая резьба одним ножом — это творчество, а творчество никогда не укладывается в рамки стандартного производителя. Когда новичок решил посвятить себя богородской резьбе, у него не возникнет вопроса, какие инструменты нужны для резьбы по дереву, у него не будет желания их приобрести, но появится четкое понимание, как изготовить свой собственный вариант ножа.

Суть вопроса

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Доработка штока от сломанного электрического лобзика заводского производства

Окончив разборку швейной машинки, я занялся штоком от сломанного электролобзика. Его нужно было распилить, удалив лишнюю часть, после чего смонтировать на новое место. Для этого я отмерил от зажима пилки примерно треть всей длины, пометив место распила маркером.

Это лишь на первый взгляд кажется, что шток электрического лобзика цельнометаллический. На самом деле, это полая трубка, которую довольно легко отпилить обычной ножовкой по металлу. Но при этом, чтобы не тратить лишние силы на стальной сердечник, расположенный внутри неё, лучше трубку вращать. А когда она будет полностью распилена, просто снять её с сердечника. Я же воспользовался болгаркой: какой смысл тратить лишнее время?

Отмечаем место реза на штоке от сломанного электрического лобзика

Установка части штока лобзика на швейную машинку

Шток отрезан, и теперь оставалось установить его на швейную машинку. Для этого нужно было просверлить отверстие диаметром 3 мм как на нём, так и на штоке машинки. Вот здесь следовало быть внимательным. Сверло должно было пройти точно перпендикулярно полотну. Также и на штоке машинки – ровно параллельно её оси. На отпиленной детали была сделана метка на расстоянии примерно сантиметра от края.

Для того чтобы правильно просверлить отверстие, я воспользовался станком. Если же таковой отсутствует, советую зажать деталь в тиски. Перед началом работы стоит накернить точку сверления. В противном случае, сверло будет соскальзывать с округлой поверхности штока.

Место сверления отмечено, можно приступать

После того, как оба отверстия готовы, шток от сломанного лобзика был одет на ту же деталь швейной машинки, отверстия совмещены, а элементы зафиксированы при помощи болтика с гайкой. Конечно, можно было потратить ещё немного времени (возможно, впоследствии я так и сделаю), чтобы нарезать резьбу в отверстиях. Это ещё надёжнее зафиксирует соединение. Однако, даже после того, как резьба под нужный диаметр будет нарезана, а винт в неё ввёрнут, не стоит пренебрегать дополнительной гайкой с обратной стороны. Всё-таки скорость будет большой, да и нагрузка при работе весьма значительна.

Фиксируем соединение болтиком с гайкой и протягиваем её

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали. В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки. Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

9 Удаление фона

В отличии от стирания объектов, при удалении фона нужно указать не только то, что нужно удалить, но и что оставить. Место «дырки» можно закрасить цветом, поставить другую фотографию или оставить прозрачным, чтобы подложить что-либо в будущем.

Самый простой пример удаления фона — замена неба на фотографии. Для этого достаточно выделить кистью со знаком «+» ту часть снимка, которую нужно оставить. Кистью с «-» выделяется участок, который нужно удалить.

Показываем фоторедактору, что нужно вырезать

Затем переходим ко второму шагу, указывая программе, что сделать с дырой — заменить на другой снимок или оставить прозрачным. Если оставите прозрачным, можно сохранить снимок в формат PNG и в дальнейшем использовать в коллажах.

Лучше всего это работает с ровной линией горизонта и если есть стопроцентно подходящий донор-снимок. Когда граница состоит из деревьев, выделить так, чтобы фото состыковались без следов монтажа, возможно, но требует кропотливой работы.

Также «Удаление фона» пригодится для отделения объекта от фона, чтобы использовать в коллаже. Сначала на Шаге 1 закрашиваете предмет, который вам нужен, кистью «+». Затем то, что не нужно, кистью «-«.

Указываем, что нам нужна только чашка

Как и в случае с заменой неба, граница объекта выделится автоматически. Всегда можно скорректировать результат.

Затем на втором шаге подставляете другой рисунок:

Нож для резки гипсокартона

Ещё одна возможность использовать качественный металл пилки – применить его для резки гипсокартона. Он, как и пластик, легко ломается по линии надреза, но только форма ножа должна отличаться от пластикового, кроме того, удобно использовать направляющие для ровного среза.

ФОТО: YouTube.comДля ножа по гипсокартону пилку нужно обрезать под углом в 90° и заточить оба края с двух сторонФОТО: YouTube.comРезать гипсокартонную плиту будет гораздо легче, если использовать простое механическое приспособление, состоящее из двух планок. На торец одной из них и закрепляется нож с помощью одного самореза по центру и пары по краямФОТО: YouTube.comСамо приспособление состоит из двух планок в т-образном соединении, в котором ножка двигается относительно поперечной планки для установки разного расстоянияФОТО: YouTube.comТеперь, когда нужно обрезать край гипсокартона, достаточно приставить планку к плите, отмерить нужное расстояние и провести ровную линию, нажимая на планку с ножомФОТО: YouTube.comЗатем гипсокартон легко сломается по линии надреза и образует ровный край

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Рейтинг лучших моделей

В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.

По металлу

Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.

Inforce 06-09-54

Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.

Преимущества:

Высокое качество.
Разные формы лезвий.

Надежность.
Продолжительный эксплуатационный период.

TOPEX 06A250

Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.

Преимущества:

Лезвие выполнено из высококачественной стали.
Продолжительный эксплуатационный период.
Надежность.

Ровная насечка.
Рукоятки надежно фиксируют рабочую часть.

КОБАЛЬТ № 2

В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.

Преимущества:

Приемлемая цена.
Удобные рукоятки.

По дереву

Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.

NEO

Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.

Преимущества:

Повышенная прочность лезвия.
Безопасность использования.

Удобные ручки.
Продолжительный эксплуатационный период.

TOPEX 06A330

В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.

Преимущества:

Универсальность.
Высокое качество.
Удобные ручки.

Продолжительный эксплуатационный период.
Приемлемая цена.

Top Tools 06A530

Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.

Преимущества:

Приемлемая стоимость.
Универсальность.
Малый вес.

Минусы:

Неудобные рукоятки.
Некачественная обработка торцов.

Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.

Все способы как наточить цепь бензопилы: подробно о заточке напильником, болгаркой, на станке с электрическим или ручным приводом
Пассатижи и плоскогубцы: что это за инструменты, различия между ними, как выбрать нужный инструмент, обзор

Разнообразие форм, размеров и сфер применения

Сегодня существуют различные виды напильников. Прежде чем совершить покупку инструмента стоит рассмотреть, при каких условиях какие приборы используются.

Напильники, которые используют, чтобы снять верхний слой с поверхности материала из металла или дерева. На металлическом стержне есть насечки и в зависимости от того, какую работу требуется выполнить, предпочтительны разные подвиды данного инструмента:

Грубая обработка поверхности изделия требует перо с одинарной насечкой;
Для чистовой шлифовки рекомендуется стержень с двойной насечкой, так как она лучше снимает мелкую стружку.

Надфили, которые удобны для работ по полировке или шлифовке сравнительно небольших деталей, а также зачистке разного рода отверстий и пазов, благодаря тому, что данный вид инструмента обычно изготавливается из стальных прутьев, на которые и наносится насечка, причём достаточно мелкая.

Сфера применения:

для работ по металлу и дереву;
для обработки материалов из камня, стекла и керамики используются надфили с алмазным напылением.

Рашпили, благодаря которым получается снять достаточно большую площадь с обрабатываемого изделия за один раз, что характеризует данный вид инструмента как высокопроизводительный.

Чаще всего он изготавливается из легированной стали с большим рабочим стержнем, на который наносится редкая и крупная насечка. Эксплуатируется в работе с рыхлыми по составу изделиями, например, деревом, пластиком, камнем и другими материалами.