Технические характеристики ламинированной фанеры: виды, размеры, тип поверхности и древесины, область применения

Разновидности фанеры по способу обработки

Все виды древесно-стружечного материала подразделяются на несколько категорий. Они отличаются друг от друга по способу обработки верхнего слоя.

В ним относятся:

• Фанера с ламинированной оболочкой. Такой тип обработки применяют для создания усиленной древесины. Сверху образуется плотная плёнка, защищающая внутреннюю структуру от разрушения и деформации;
• Шлифованные поверхности. В данном случае фанеру шлифуют при помощи специального оборудования с 2 сторон;
• Шлифовка верхней границы. Древесно-стружечное основание обрабатывают только сверху. В результате нижняя часть остаётся с неоднородной структурой;
• Нешлифованная. Материал не подвергается дополнительной обработке. Такую фанеру применяют для осуществления черновой отделки.

Шлифованный и ламинированный вид используют для создания финишной отделки. Её выбирают для декорирования мебельной атрибутики и сооружение сложных конструкций.

Что такое ламинированная фанера?

Продукция имеет сокращенное название «ФЛ» или «ФЛФ». Согласно нормативным документам, это плита из клееного шпона, которая с обеих сторон покрывается облицовкой. Отделка представляет собой ламинацию, которая обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств материала и создает нужный декоративный эффект.

В качестве основы используется многослойная фанера ФСФ, обладающая великолепными техническими характеристиками. Для изготовления такой плиты применяется шпон лиственных пород деревьев, хвойные сорта задействуются только для внутренних сегментов.

Чтобы заламинировать панель, проводится обработка следующими веществами:

• Смолы на основе фенола и формальдегида. Такая отделка обеспечивает надежность покрытия. Из-за токсичности продукция подходит только для наружного использования.
• Меламин. Представляет собой специально обработанные меламиноформальдегидные смолы.
• Поливинилхлорид (пластик). Это органический полимер, создающий долговечное и стойкое покрытие. Наиболее предпочтительное решение для внутренних процессов.

Наиболее стойким и нетоксичным вариантом ламинирования считается отделка пластиком

Таким образом, ламинированная продукция – это многослойная плита из шпона разных пород деревьев, которая имеет внешнюю пластиковую или смолистую облицовку.

В зависимости от страны производства, ламинированные материалы разделяются на следующие группы:

1. Европейская или финская фанера. Это высококачественный вариант, который может применяться в различных ситуациях.
2. Российские облицованные плиты. Уступают предыдущей разновидности. Хотя существуют предприятия, выпускающие продукцию, которая является достойной альтернативой зарубежным изделиям.
3. Китайские панели. В основе материала древесина бамбука, тополя, эвкалипта, но чаще всего очень низкого качества. Встречаются листы, изготовленные из смеси опилок, которые идут на внутренние сегменты.

Европейские и большинство отечественных производителей выпускают качественный товар, в то время как китайская продукция не всегда соответствует качеству

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах. Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

• Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
• Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.
• ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
• Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

• Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
• Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
• Шлифуются обе стороны — Ш2.

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Стандартный размер листа фанеры: толщина, длина и ширина, особенности маркировки

Эта продукция, независимо от модификации, в основе своей представляет многоуровневую плиту, изготовленную путем склеивания нескольких слоев шпона. Знание стандартных размеров листа фанеры, имеющихся в продаже, позволит грамотно составить схему их монтажа и свести к минимуму операции по раскрою, тем самым сэкономить время на производство работ, сократить количество отходов и оптимизировать расходы на приобретение.

Определенная сложность выбора приемлемого варианта заключается в том, что размеры фанерных листов бывают как стандартными, так и с некоторым несоответствием параметрам, указанным в ГОСТ (№ 3916.1 от 1996 года). И в отдельных случаях это вполне оправдано. Например, отклонение от стандарта в сторону уменьшения значений (обрезка) делается для устранения производственного дефекта, вызванного изношенностью оборудования, удаления участка, на котором древесина имеет какое-либо поражение, не соответствующее обозначенной сортности товара. Кстати, ГОСТом это не запрещается, но с оговоркой – «по согласованию с потребителем».

Какие листы стандартных размеров встречаются на рынке чаще всего?

• Длина – 152,5; 244 и 250.
• Ширина – 122; 152,5 и 155.

Перечислять весь сортамент бессмысленно, так как каждый производитель определяет свои ТУ на фанеру. Кроме того, листы нередко изготовляются на заказ (такой «сервис» обойдется примерно на 80% дороже) или по размерам, пользующимся максимальным спросом на местном рынке (определяются по результатам анализа статистики продаж в регионе). В основном это касается длины – 270, 300, 305, 360 и 366.

Что учесть

Как уже отмечено, лист фанеры – не более чем склейка, состоящая из нескольких слоев шпона, то есть тончайших полосок древесины. Как правило, на лицевой поверхности изделия они ориентированы по длине (касается прямоугольных образцов). Поэтому на первой позиции в маркировке продукции (после литер, указывающих на ее разновидность – ФК, ФСФ или иное) всегда проставляется число большее, чем на второй.

Однако встречаются листы с другим направлением «планок» шпона – по ширине. В этом случае сначала указывается ее значение, а уже потом – длина. К примеру, так – 125 х 250. И кое-кого это смущает. Ничего страшного – с точки зрения практического применения фанеры никакой разницы нет.

Нет комментариев

Фанера: размеры листа, толщина

Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

Стандартные размеры фанеры

Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

• 1830*1525 мм;
• 3050*1525 мм
• 3000*1500 мм;
• 2500*1250 мм;
• 2440*1220 мм.

Фанера: размеры и толщина нормируются большим количеством нормативов

Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

• Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
• Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

Есть стандарты, регламентирующие размеры хвойной и лиственной фанеры

Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

Толщина

С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм

Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол

Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

Фанера – это продукт деревообработки. Представляет собой лист или плиту из нескольких склеенных слоев шпона. В зависимости от вида, материал может иметь различные размеры, которые определяют сферу применения и делают его удобным в работе. Для любых целей можно подобрать листы необходимых габаритов – это минимизирует количество отходов и обеспечивает выполнение возложенной задачи. Наиболее распространенная форма фанеры квадратная и прямоугольная.

Допустимые отступления

ГОСТом контролируется и правильность форм многослойного шпона.

Что касается листов, чьи габариты не превышают 1,5 х 1,5 м, то несоответствие их длины и ширины с заявленными не должно превышать 0,3 см. Для панелей до 3 м допускается отклонение не более 4 мм. В еще больших плитах несоответствие их величин с номиналом не может быть выше 0,5 см.

Производитель обязан выпускать продукцию с практически идеальными прямыми углами. Погрешность угла в 90° не должна превышать 0,02%: панель будет считаться бракованной, если отклонение от прямой на ее каждом погонном метре будет более 2 мм. Прямоугольность плит позволяет выполнить качественное соединение стыков.

Фанера по типу лицевой поверхности

Одним из параметров, по которому классифицируется данный материал, является применяемая в производстве технология обработки наружных поверхностей фанеры. Исходя из данного критерия, выделяют несколько типов фанеры.

1. Нешлифованная (НШ) – внешняя поверхность шпона не подвергается дополнительной обработке, в результате чего имеет достаточно грубую структуру. Возрастает риск образования трещин. Преимущественно подобные материалы используются для черновых работ, где состояние поверхности плит не имеет принципиального значения.

2. Ш1 – шлифованная фанера, обработка которой выполняется с одной стороны. Практически не склонна к растрескиванию.

3. Ш2 – материал, подвергающийся шлифовке с двух сторон. Способность поглощать влагу сведена к минимуму. Как и в случаях, с фанерой Ш1, может использоваться для отделочных работ, а также при изготовлении декоративных изделий и отдельных конструктивных элементов предметов мебели.

4. Ламинированные листы фанеры, для обработки которых применяются специальные смолы, содержащие в своем составе фенол и меламин. Также актуальным является нанесение на поверхность фанеры ПВХ-пленки. Таким образом, улучшаются показатели влагостойкости материала. Ламинирование позволяет продлить срок службы древесных плит. Кроме того, внешне поверхность выглядит достаточно эстетично. Такая фанера часто используется при обустройстве интерьеров.

Оценки

• Цена – 3. Фанера не является дешевым материалом, что вызвано сложной и трудоемкой технологией производства.
• Практичность – 4. Существуют рядовые и специальные разновидности фанеры, предназначенные для сложных условий.
• Внешний вид – 5. Наилучший вид имеют изделия, изготовленные из фанеры I сорта.
• Простота изготовления – 3. Выпуск фанеры требует специального промышленного оборудования и не может быть осуществлен самостоятельно.
• Трудоемкость при использовании – 4. Обработка фанеры без использования электрических инструментов довольно сложна, что вызвано высокой твердостью материала.
• Экологичность – 5. Несмотря на применение в большинстве фанерных производств токсичных клеев, существуют отдельные технологические линии, не использующие вредные смол в качестве клеевой основы.

Типоразмеры и толщина фанеры

Производители предлагают большой ассортимент плитного материала различных форматов. Для всех существующих видов фанеры и толщина, и размеры определяются согласно соответствующим ГОСТам для хвойных и лиственных панелей. Нормативами установлены шестнадцать значений длины и ширины листов, которые находятся в пределах от 1200 до 3660 ми. Предельное отклонение от названных показателей не должно превышать от 3 до 5 мм.

Номинальная толщина упомянутых панелей составляет от 3 до 40 мм с количеством слоев лущеного шпона от 3 до 21. Всего существует 11 типов плитных материалов, различающих по данному параметру. Для ответа на вопрос, какой толщины бывает фанера, следует ознакомиться с упомянутым стандартом. Документ предусматривает возможность изготовления листов других типоразмеров по согласованию между производителем и потребителем. Представленные на российском рынке плитные материалы отечественного производства и импортные сертифицированы и отличаются превосходным качеством. Фанера хвойная или березовая всех описанных в статье видов, сортов и марок предназначается для использования в самых разных сферах – это и строительство, и мебельное производство, и машиностроение, и другие отрасли промышленности.

Виды фанеры

Виды фанеры отличаются по породе сырья, из которого изготовили лист. Бывает:

• лиственная (березовое, липовое, дубовое сырье). Отличается повышенной прочностью, износостойкостью и влагостойкостью
• хвойная (сосновое, кедровое, пихтовое сырье). Она легче лиственной и устойчива к гниению
• комбинированная (лиственное и хвойное сырье чередуется, а наружный слой – березовый).

Также фанера отличается по типу механической обработки поверхности. По этому критерию выделяют: нешлифованную, шлифованную с двух или одной стороны.

Сорта фанеры березовой

Фанера из березы характеризуется очень высокой прочностью и многослойной структурой. Материал, полученный из этого дерева, можно назвать наиболее популярным в отраслях промышленности, где необходимо придать изделию высокую прочность.

Березовая фанера бывает:

• фанера ФК (влагостойкая)
• фанера ФСФ (высокой влагостойкости)
• шлифованная
• нешлифованная.

Производят фанеру тремя основными методами. Первый метод состоит в распиле сырьевой базы на тонкие полосы (5мм). При этом используется лесоматериал ценных видов. Однако в результате больших затрат сырья фанера, изготовленная таким методом, почти не выпускается. Второй метод заключается в строгании шпона толщиной 3,5 мм. При этом отмечается довольно высокая производительность. И третий метод — производство лущеной фанеры. Она выпускается из шпона толщиной 1,2 — 1,9 мм, полученного при помощи лущения фанерного кряжа. Этот метод наиболее популярен. 

Сорта ламинированной фанеры

По той причине, что шпон в ламинированной фанере покрыт ламинатом, в определении сорта принимаются во внимание лишь недостатки ламинирования, а также присутствующие на внешне стороне изъяны сырья. Первый сорт характеризуется идеальным внешним видом

Не должно быть отслоений пленки, шероховатостей после ремонта, пятен, выпуклостей и дыр, следов пресса, вздутий ламината.

Допускаются:

• следы здоровых сучков
• светлые пятна и полоски (до четверти поверхности)
• налипшие кусочки пленки до 5 см 2 см
• потеки краски до 10 мм
• недостатки шпона во внутреннем слое до 10 мм и в глубину до 2мм
• сколы до 5 мм.

В ламинированной фанере второго сорта может отсутствовать пленочное покрытие на площади до 1%. Могут быть накладки пленочного материала, следы изъянов во внутренних слоях, светлые пятна. Пятна и небольшие дыры могут присутствовать не более чем на 10% площади. 

Допускаются:

• царапины до 300 мм в длину
• отпечатки плит пресса, при условии сохранения  целостности пленочного слоя
• вздутие ламината до 100 мм
• отсутствие шпона во внутренних слоях фанеры допускается в длину до 25 мм
• сколы до размера 20 х 5 мм
• шероховатости и потертости.

В ламинированной фанере третьего сорта возможен недостаток пленочного покрытия. Могут присутствовать изъяны древесины, куски пленки, налипшие на поверхность, светлые пятна и полосы, а также все недостатки, которые не разрешались в первом и втором сортах.  

Характеристики

Отличные свойства определяют популярность материала.

Основные параметры:

1. Плотность – не менее 650–700 кг/м3. Низкокачественные варианты имеют значения в пределах 500 кг/м3, поэтому не подходят для сложных процессов.
2. Остаточная влажность не превышает 8–10%.
3. Прочность на изгиб – 60 МПа, на растяжение – 40 МПа.
4. Звукоизоляция – до 40 дБ.
5. Класс эмиссии формальдегида – Е1.
6. Сорт – 1/1, 1/2, 2/2.
7. Защита краев – ПВХ или водостойкая краска на акриловой основе.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ, ТУ, DIN, EN и гигиеническими нормами. Европейские стандарты качества разработаны для более широкой группы разновидностей.

Этапы производства и технология изготовления фанеры

Оборудование фанерной линии

К основным агрегатам, используемым на предприятиях с различными объемами производства, относятся:

• калибровочный станок – подгоняет размеры бревна для дальнейшей обработки;
• лущильный станок – производит процедуру срезания шпона с вращающегося бревна;
• раскроечный станок – разрезает полученный шпон по заданным габаритам;
• установки шпонопочинки и ребросклеивания – осуществляют замену дефектных участков на подходящие по размерам фрагменты и склеивание листов шпона;
• станок для нанесения клея и фанерный пресс – применяются для получения слоистого конгломерата;
• установка для сушки и обрезки фанерных плит.

Различные технологии позволяют выпускать шпонированную и специальную гибкую фанеры, которые нашли широкое применение в мебельной и строительной сфере.

Фото готовых листов фанеры из березы

Как делают

Разработанный в XIX веке подход к производству шпона применяется в модернизированном виде до сих пор.

Выпуск готовой продукции происходит в несколько стадий:

• лесозаготовка – получение бревен заданных параметров;
• подготовка бревен – очистка от сучков, оцилиндровка и распаривание бревен. Отпаривание происходит в нагретой воде и предназначено для снижения прочности и упругости древесных волокон;
• получение шпона – включает срезание радиальным ножом тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Продуктом является шпон – тонкий (0,5-3 мм) и широкий лист;
• обрезка и сушка шпона;
• послойное комбинирование листов шпона и нанесение клеящего состава на промежуточные слои заготовки. Листы укладываются так, чтобы волокна в соседних слоях были взаимно перпендикулярны;
• прессование, сушка и финишная доводка фанерной заготовки.

Видео производства фанеры:

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

Сорта фанеры

На сегодняшний день нормами ГОСТа определены пять сортов фанеры, отличающихся по наличию тех или иных природных дефектов древесины или образовавшихся в процессе ее механической обработки.

Сорт Е

Сорт Е – высококачественный элитный материал, предназначенный, прежде всего, для чистовой отделки. Не допускается наличие каких-либо посторонних включений, а также всевозможных деформаций, за исключением незначительных отклонений в строении древесины, которые носят случайный характер. Допустимы булавочные сучки на хвойной фанере, но не более до 3 штук на 1 м2. Эстетическое совершенство фанеры Е делает ее самой дорогостоящей из всех выпускаемых материалов.

1 сорт

1 – сорт, для которого допустимы некоторые дефекты в виде сучков, светлой порости, ремонтные вставки для заделки сучков. Такие древесные плиты применяются как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

2 сорт

2 – сорт фанеры, в которой могут присутствовать трещины до 20 см, а также допускается наличие небольших ремонтных вставок для заделки сучков, сучки и червоточины, светлые и темные порости. Допустимо просачивание клея на отдельных участках в пределах 2% от общей площади фанерного листа.

3 сорт

3 – сорт фанеры, во многом похож на второй сорт, но здесь снято ограничение на количество сомкнутых трещин и количество сучков хвойной фанеры. Максимально возможный диаметр сучков увеличен до 70 мм. В условиях чистовой отделки подобные дефекты можно скрыть при помощи специальных лакокрасочных составов.

Размеры фанеры

Размеры фанеры обычно подразделяют на два типа – стандартные и нестандартные. К стандартным размерам фанеры относятся те листы, ширина которых составляет 1220 или 1525 мм. При этом длина листа стандартных размеров также может варьироваться от 2500 мм до 1525 мм. Как правило, производятся прямоугольные листы фанеры – 2440х1220мм и квадратные – 1525х1525мм. Максимальный размер длины листа большинства производителей составляет 3660 мм. Такие размеры листа относятся к отдельной категории — большеформатная фанера.

Стандартные форматы фанеры, мм	Большеформатная фанера, мм
1220х1220 1525х1220 1525х1525	1830х1525 2440х1220 2500х1250 3000х1500 3050х1525

При этом предельное отклонение геометрических размеров фанеры регламентируется ГОСТ 3916.1-96 и составляет: 

Длина (ширина) листов фанеры, мм	Предельное отклонение, мм
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

ГОСТ также регламентирует предельные отклонения по толщине фанеры:

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера	Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5	+0,8/-0,4	1,0
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5	+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6	+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7	+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8	+1,2/-0,7	1,5
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9	+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0	+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1	+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3	+1,7/-1,2

Как видно из таблицы номинальная толщина фанеры варьируется от 3 до 30 мм. Однако, специализированными предприятиями выпускается «авиационная фанера» толщиной от 1 мм. Такая фанера имеет специализированное применение и регламентируется ГОСТ 102-75.

В зависимости от марки размеры листов фанеры подразделяются:

Фанера ФК  — 1525х1525, 1830х1525.

Фанера ФСФ  – 1220х2440, 2500х1250, 3000х1500, 3050х1525.

Технические характеристики различных марок фанеры.

Подбор нужного вида фанеры для различных работ.

Описание процесса лазерной резки фанеры

Технология укладки фанеры на деревянный пол

Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.

Выбор и использование фанеры для опалубки.

Параметры веса и плотности ДСП в зависимости от толщины листов

Вес и плотность листов ОСБ.

Особенности работы с мебельной фанерой.

Описание технологии производства прессованной фанеры

Рассматриваются особенности применения транспортной фанеры

Разновидности гибкой фанеры и их применение.

Подробное описание и рекомендации укладки фанеры на пол под линолеум.

Монтаж и установка полок из фанеры.

Гнутая фанера. Технологии и методы изгиба фанеры.

Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.

Декоративная фанера. Подробное описание и виды декоративной фанеры.

Строительная фанера — описание материала. Характеристика строительной фанеры.

Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.

Вес фанеры различной толщины. Плотность березовой и хвойной фанеры.

Маркировка, обозначение

Как правило, наружные слои фанерного листа изготавливаются из массива березы, бука, клена, липы, ольхи, тополя, березы. Для внутренних слоев шпона применяют: сосну, лиственницу, ель, пихту и сибирский кедр. Количество слоев, их сочетание и расположение регламентируются ГОСТ 30427. Если фанера произведена из разных пород древа, то ее классифицируют как комбинированную.

Таблица 2. Толщина и количество слоев фанеры.

Материал изготавливается 5 сортов (Е, I, II, III, IV) и различных марок. ФСБ – это влагостойкая фанера, предназначенная для активного использования в условиях повышенной влажности, а ФК – обычная водостойкая фанера исключительно для внутреннего применения. У фанеры ФБА слои проклеиваются альбуминоказеиновым составом. ФСФ – это фанера, которая изготавливается с использованием фенолформальдегидного клея. Преимуществом этой фанеры является высокая механическая прочность, предельная водостойкость и износоустойчивость. Фанера БС и БВ пропитывается бакелитовым составом и обладает сверхвысокой механической прочностью. Она устойчива к воздействию агрессивных сред.

Номинальную толщину и размеры фанеры можно узнать из таблиц 1,2.

Листы фанеры раскраиваются под углом 90. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм на 1 пог. м кромки. В условном обозначении листа обязательно указывается:

1. Наименование продукта.
2. Марка.
3. Порода древесины, которая использовалась для формирования наружных слоев изделия.
4. Эмиссия продукта.
5. Габаритные размеры.
6. Вид механической обработки наружной поверхности.
7. ГОСТ.

Толщина слойность фанеры из разных пород дерева, общего назначения.

Пример правильного обозначения листа фанеры с внешними слоями из шпона бука, марки ФСБ, наружные слои I/III, эмиссии Е2, шлифованной только с одной стороны, длиной 3600 мм, шириной 1800 мм, толщиной 6,5 мм: фанера, бук ФСБ, I/III, Е2, Ш1, 3600х1800х6,5 ГОСТ 3916.1-96. Как правило, толщина шпона составляет 3,5-4 мм.

Складской учет фанеры можно вести в м2 и м3. Правильная маркировка каждого листа производится краской, которая наносится строго на оборотную сторону с обязательным указанием сорта и марки. Маркировка должна содержать следующие данные:

1. Страну-изготовителя.
2. Завод, где изготовили изделие.
3. Товарный знак и знак соответствия.
4. Условное обозначение изделия.
5. Количество штук в упаковке.
6. Транспортную маркировку.

Упаковка производится в пакеты по 1,5 т с учетом размеров, сортов и характеристик изделия.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.