Панели из древесного светопропускающего композита виды и область применения

Преимущества древесно-полимерного композита

К основным плюсам такого материала можно отнести:

доску из ДПК не нужно красить каждый год
террасная доска во время дождя не скользит, потому что имеет рифленую поверхность
материал выдерживает колоссальные перепады температурного режима (от -50°С до +50°С)
высокая прочность. Изделия из этого материала выдерживают большие нагрузки, что дает возможность применять их в качестве настилов даже на автомобильных парковках.

Наиболее популярен ДПК в таких сферах деятельности:

строительство. В этой отрасли он использует для наружной обшивки домов, создания дверных и оконных профилей, панелей, а также для отделки проемов, фронтонных досок
ландшафтный дизайн. Из полимерно-древесного композита изготавливают настилы (декинги), тротуары, изгороди, заборы, садовую архитектуру (скамейки, беседки), надворные сооружения, детские площадки. Также им отделывают бассейны и используют как напольное покрытие
внутренняя отделка. В этой отрасли из ДПК создаются перила, лестницы, ставни, декоративные профиля, отделочные панели, кухонные встроенные шкафы, паркет, офисная мебель, полки, плинтуса, звукоизоляционные панели
промышленность. Из «жидкого дерева» создают мосты, транспортные поддоны, тару, пирсы, морские сваи и переборки, железнодорожные детали (шпалы), контейнеры для мусора, таблички, вывески.

Теплицы из армированного стекловолокном полиэстера Lariver

Ключевая особенность данного покрытия — это его габаритные размеры. Армированный стекловолокном полиэстер реализуется в рулонах шириной до 3 м и длиной до 40 м.п. Таким образом при помощи одного такого рулона можно без проблем накрыть порядка 100 м2 любой поверхности без единого стыка. Данная особенность в сочетании с доступной стоимостью делает полиэстер крайне выгодным предложением на современном рынке для использования как в индивидуальных парниках, так и в крупных тепличных хозяйствах. Кроме этого такое покрытие отличается высокой атмосферостойкостью и стойкостью к агрессивным средам, а также повышенной степенью прочности к механическим воздействиям.

Полиэстер Lariver стандартного вида поставляется плоским либо профилированным. Первый вариант рекомендуется применять в арочных конструкциях, поскольку он отличается хорошей гибкостью, а второй — в качестве покрытия различных прямых поверхностей.

Обратившись в М8 Правильный дом, вы получаете не только качественный материал, но и дополнительные услуги: расчет необходимого количества материалов по вашим чертежам, резка, доставка.

Привезем парник в Минск, Брест, Витебск, Могилев, Гродно, Гомель.

Получить подробную консультацию и узнать цены на теплицы Вы можете по тел.:

+375 17 311-09-06, +375 29 313-88-88+375 33 313-88-88

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.). От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше. Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки. И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться: — кофемолка или небольшая домашняя мельница — пила — древесина — клей ПВА — емкость для смешивания — водоэмульсионная краска С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше. Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания. После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов. Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Влияние состава на качество

В зависимости от процентного состава древесины и полимеров кардинально меняются и эстетические, и технические характеристики композита. Он может варьироваться от 70/30 до 50/50.

Если преобладает древесина, то потеряется часть свойств полимеров. Соответственно, материал получится деформационно неустойчивым, восприимчивым к влаге, менее прочным, но больше похожим на настоящее дерево.

Если в составе доминируют полимеры, то доска ДПК мало чем отличается от традиционного пластика, теряют всю эстетичность и оригинальность. При этом пропадает рифленость поверхности, вследствие чего она становится совершенно гладкой, а при определенных условиях – скользкой.

Самое оптимальное соотношение – 50/50. Сохраняется вся эстетика древесины, поверхность становится шероховатой, при этом сохраняются все свойства полимеров.

Характеристики

Дерево — это натуральный растительный материал, обладающий превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, хорошую долговечность, высокое содержание влаги и высокий удельный вес. Древесину можно разделить на два типа: мягкую и твердую. Хотя каждый тип отличается, например, продольные ячейки в мягкой древесине короче по длине по сравнению с лиственной древесиной, оба типа имеют аналогичную иерархическую структуру, что означает, что ориентация ячеек идентична в древесине. Эта уникальная анизотропная структура, свойства которой имеют отличительные значения при измерении в нескольких направлениях, позволяет ей перекачивать ионы и воду для фотосинтеза в древесине. Точно так же в прозрачных древесных композитах удаление лигнина и поддержание трубок из целлюлозного волокна позволяет ему превратиться в чистую древесину, которая может пропитаться эпоксидной смолой, напоминающей клей, что делает ее прочным и прозрачным материалом. Превосходное сырье с высоким коэффициентом пропускания и улучшенными механическими свойствами.

Механические свойства

Прозрачная древесина приобретает свои механические свойства и рабочие характеристики, прежде всего, из-за содержания в ней целлюлозного волокна и геометрической ориентации структуры ячеек волоконных трубок (радиальной и тангенциальной), что обеспечивает структурную основу для разработки современных материалов.

Одним из аспектов механических свойств прозрачной древесины является прочность материала. По словам Чжу и его коллег, прозрачная древесина в продольном направлении имеет модуль упругости 2,37 ГПа и прочность 45,38 МПа и вдвое выше, чем перпендикулярные к продольному направлению, соответственно 1,22 ГПа и 23,38 МПа. Они пришли к выводу, что продольные и поперечные свойства прозрачной древесины уменьшились, что они и ожидали, поскольку присутствие полимерной смолы подавляет пространство полости. Кроме того, пластичность прозрачного древесного композита дает преимущества по сравнению с другими хрупкими материалами, такими как стекло, что означает, что он не разбивается при ударе.

Оптическое пропускание и теплопроводность

Прозрачная древесина, плотно упакованные и перпендикулярно выровненные целлюлозные волокна работают как широкополосные волноводы с высокими потерями на рассеяние света. Эта уникальная возможность управления светом приводит к эффекту распространения света. Измеряя его оптические свойства с помощью интегрированной сферы, Ли и ее коллеги обнаружили, что прозрачная древесина демонстрирует высокий коэффициент пропускания 90% и высокую оптическую мутность 95%. В результате прозрачная древесина в качестве энергоэффективного материала может быть использована для уменьшения потребления энергии дневным освещением за счет эффективного направления солнечного света в дом, обеспечивая при этом равномерное и постоянное освещение в течение дня.

Точно так же теплопроводность прозрачной древесины объясняется выравниванием волокон древесной целлюлозы, которое сохранилось после удаления лигнина и инфильтрации полимера. Прозрачная древесина имеет теплопроводность 0,32 Вт⋅м.−1⋅K−1 в осевом направлении и 0,15 Вт⋅м−1⋅K−1 в радиальном направлении прилично. На основе исследования, проведенного Селин Монтанари из Королевский технологический институт KTH В Стокгольме теплопроводность прозрачного дерева, которая при нагревании превращается из полупрозрачной в прозрачную, может быть использована для повышения энергоэффективности зданий за счет улавливания солнечной энергии в течение дня и ее последующего использования ночью во внутреннем пространстве.

Древесно-полимерные композиты: состав и свойства

Древесно-полимерные композиты (ДПК) – это современный продукт, получаемый путем соединения древесной муки, полимерного связующего и аддитивов – добавок, улучшающих качество получаемого продукта.

Свойства материалов ДПК сочетают в себе лучшие свойства его составляющих, что обеспечивает конкурентноспособность ДПК-продукции по сравнению с используемыми сейчас материалами: древесиной, ПВХ-покрытиями, древесно-стружечными плитами.

Современные разработки ведутся в направлении получения материалов на основе термопластичных полимеров (ПВХ, полиэтилен, полипропилен), размягчающихся при нагревании и снова отверждающихся при остывании. Такие материалы (ДПК) могут подвергаться повторной обработке.

Функции стеклянных конструкций

Светопрозрачные фасады не только хорошо выглядят, но еще и выполняют важные практические задачи. В частности они не препятствуют поступлению света во внутренние помещения. С одной стороны, это дает возможность сэкономить на электрическом освещении, с другой – может заинтересовать прохожих происходящим внутри. Это приобретает огромный смысл, если стеклянный фасад выстроен в магазине, развлекательном центре или торговом зале.

Остекление фасада придает строению открытый и приветливый внешний вид. Кроме того, естественное освещение позитивно сказывается на настроении и самочувствии работающих в здании людей. Нередко конструкции из стекла и металла применяются архитекторами и дизайнерами, чтобы внести в проект свежую струю и придать ему выразительности.

Наряду с освещенностью и визуальной легкостью утепленные стеклопакеты позволяют утеплить помещения и защитить их от воздействий таких внешних факторов, как шум, осадки и ветер.

Способы обработки

Для получения изделий нужной конфигурации композитный материал допускается обрабатывать несколькими способами.

Распил. Позволяет получить кассеты с оптимальными размерами. Чаще всего изделия распиливают при помощи циркулярной пилы, реже — посредством гильотины. Резка — самый распространенный вид обработки

Обратите внимание: при резке листов не рекомендуется пользоваться болгаркой. В этом случае в зоне резки значительно возрастает температура — это может привести к повреждению защитного декоративного слоя

Гибка. Для изгибания материала используют пресс с 1 валиком или трехроликовые гибочные станки. Чтобы предотвратить риски смятия композита, рекомендуется прокладывать мягкий материал между АКП и роликом.

Вальцовка. Благодаря обработке возможно получать изделия для отделки объектов со сложными архитектурными формами. В этом случае композит обрабатывают на специальных вальцовочных станках.

Фрезеровка. Этот вид обработки предназначен для изменения форм панелей.

АКП допускается сверлить для проделки отверстий.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Развитие рынка ДПК в России: прогноз

Российский рынок изделий из ДПК находится в начале формирования, но уже уверенно растет, о чем говорит активный рост количества производств в России. Собственное производство на территории России существует всего 3-5 лет, в 2010 году работало 4 завода, в 2011 уже более 15, на сегодня их более 20.

В 2011 году было произведено около 9 400 тонн половой доски, рост рынка на данном этапе спрогнозировать сложно. С учетом темпов роста по количеству производителей, объем рынка ДПК-декинга может расти со скоростью 40-50% ежегодно и достичь 100 тыс.тонн в 2017 году, а к 2020 году превысить 400 тыс.тонн. Некоторые эксперты полагают, что ежегодный прирост рынка ДПК при благоприятной конъюнктуре может составить до 100%.

Таблица 2.

Прогноз роста объемов производства ДПК-декинга в России на 2011-2020 гг.(тонн)

Цены и производители стеновых панелей из ДПК

Совсем немного насчитывается известных производителей России и зарубежных стран, отзывы на ДПК сайдинг которых положительные.

Среди них находится панель сайдинга из ДПК Holzhof, которая производится в нескольких цветах: коричневом, терракотовом, натуральном. Цена одного м2 равняется 1800 руб.

Цветовые решения сайдинговых панелей

Сайдинг шведского производителя CM Decking обладает такими же прекрасными характеристиками, как и остальные торговые марки. Выпускают в цвете венге и дуб. Его размер 2200х150х11 мм, а цена начинается от 400 рублей за штуку.

Имитирующий дерево сайдинг представляет и российские прозводители SW и МультиПласт. Стоимость погонного метра сайдинга SW 172 рубля, а вентилируемого фасада Мультипласт 1260 руб. за м2.

Где используются панели из деревянного светопропускающего композита

Этот необычный материал находит собственное использование в отделке внутри помещений и создании межкомнатных перегородок.

Просвечивающиеся панели из дерева могут стать интерьерной изюминкой, если разместить их напротив светового источника

Если у вас, например, тёмный коридор без окон, применение перегородки из подобного материала станет хорошим выходом.

В интерьерах в модернистском стиле можно сыграть рисунками и подсветкой. Такие перегородки из полупрозрачного стекла будут идеально вписаться в пространство квартиры-студии. При их помощи можно разделить кухню или спальную в углу без окна, при этом там будет достаточно светло.

Этот материал пока ещё до конца не раскрыл собственный потенциал, и сферу его предназначения регулярно становится шире. При любых обстоятельствах, у деревянного светопропускающего композита большое грядущее. Но пока тяжело говорить даже о цене данного материала, из-за того что в продаже вы его навряд ли найдёте. В настоящий момент данные изделия делаются под заказ, по художественным проектам.

Производственники пока присматриваются к спросу на данные изделия и, без сомнения, в скором времени они станут намного доступнее

Где приобрести сайдинг из ДПК в Москве?

Компания «Терравуд» является лидером по продажам систем фасадов (сайдинга) и гарантирует вам такие преимущества:

приемлемые цены;
широкий ассортимент фактур и расцветок;
быстрая доставка материала;
качественный и быстрый монтаж;
профессиональный подход к работе с каждым клиентом.

Мы всегда готовы ответить на любые вопросы о фасадах, их особенностях, стоимости, установке и эксплуатации.

Что включает услуга монтажа?

Выезд специалиста на объект. Сотрудник предоставит образцы сайдинга, расскажет о характеристиках фасадной облицовки из ДПК, поможет выбрать цвет и марку материала, проведет замеры. Выезд осуществляется по предварительной договоренности в удобное для вас время. По Москве бесплатно, расценки для объектов, расположенных за МКАД, указаны на сайте.
Расчет материалов и подготовка сметы. Выполняется замерщиком при первом посещении объекта. Также вы можете получить расчет и смету, не заказывая услугу монтажа – для этого нужно позвонить нам или написать на почту, указав основные параметры стен и перечислив пожелания по дизайну.
Согласование сроков выполнения работ, подписание договора с оговоренными условиями.
Монтаж фасадных панелей ДПК. Включает сборку и установку подконструкции (обрешетка из деревянных лаг), крепление сайдинга, декорирование уголков, торцов и стыков с помощью погонажа из ПВХ.
Подписание акта о сдаче и приеме проведенных работ.

Достоинства и недостатки

Как любой материал, композитные плиты имеют свои особенности.

К достоинствам материала можно отнести следующие показатели:

долговечность. Производители гарантируют сохранение эксплуатационных показателей не менее 25 лет;
отсутствие дополнительного ухода. Благодаря полимерам, материал не выцветает и не требует ежегодного подкрашивания фасада;
отсутствие возможности появления насекомых, а также распространения грибка и плесени;
легкость монтажа. Благодаря специальным креплениям элементы легко собираются и не требуют специальных навыков для качественного монтажа;
не требует специальной подготовки стены перед монтажом;
надежная защита от внешних факторов: материал не подвержен влиянию снега, дождя, порывов ветра, не гниет;
пожаробезопасность. Правильный монтаж обуславливает отсутствие случайного возгорания;
хорошие звукоизоляционные качества;
низкая теплопроводность обеспечивает увеличение сохранения тепла на 30%;
экологичность. Композитные плиты не выделяют вредных веществ, не являются угрозой для здоровья человека;
износостойкость. Материал устойчив к механическим воздействиям;
устойчивость к влиянию низких и высоких температур, что позволяет монтировать в любых климатических условиях;
большой ассортимент, высокий показатель декоративности материала.

Но, в отличие от пластиковых панелей, выцветание происходит равномерно, что не сказывается на эстетике облицовочного покрытия.

Кроме того, поврежденную панель легко заменить: не требуется снимать все покрытие. Не составит труда разрезать плиту, при этом не происходит облезание краски с торца обрезанной поверхности.

Основным минусом фасадной облицовки из древесно-полимерных композитов является стоимость: материал гораздо дороже поливинилхлоридных и металлических аналогов.

Термическое расширение материала не является недостатком, то следует его учитывать в процессе монтажа обшивки.

Сыпучие смеси и использование их остатков

Штукатурки, шпаклевки, цемент и прочие строительные смеси всегда остаются после стройки или ремонта.

Это может быть как несколько совков в пакете, так и целый мешок материала. Естественно, такой материал на даче не пропадет – подмазать, заделать трещины, отремонтировать садовые дорожки и прочее.

Но можно использовать смеси и в декоративных целях, для самых разнообразных поделок.

Мы уже говорили о том, как с простейшими, даже самодельными формами производить декорные блоки для стен;
Также, рассказывали вам, как сделать поилку из цемента, быстро и достаточно просто;
Но можно включить фантазию, подобрать специальные формочки и выливать для сада целые фигуры, которые запросто прослужат до десяти лет даже при самых скверных условиях на улице. Нужно только обработать готовые поделки защитными красками, которые придадут и более яркого вида.

Использование старого полиэтилена

Вряд ли пленка пойдет на обустройство новой дачной теплицы или даже небольшого парника, но вот отдельные растения можно будет помещать в весенние защитные конструкции – пленочные кубики.

Кроме того, старой пленкой можно накрывать все, что угодно… те же кучи песка для стройки, стопки кирпича или декоративной плитки для обустройства дачи, сыпучие материалы, корма. Стоит только сложить ее в несколько раз, и даже старая и потертая полиэтиленовая пленка станет неплохой защитой от влаги.

Отличное применение найдет она и в капитальной стройке. Пленкой можно накрывать фундаменты и только залитые площадки, чтобы бетон не пересыхал и не растрескивался на солнце.

В вопросе с пленкой мы немного отошли от основной темы поделок и остатков строительных материалов, но уже сейчас мы к ней возвращаемся.

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
высокая влагостойкость;
легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
большой выбор цветовых решений;
стойкость к грибку;
простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Исходные данные для выбора светопрозрачных материалов

Прежде всего перед выбором материала , нужно себе же ответить на вопросы, что нужно и важно Вам :

сохранение тепла;
защита от дождя и ветра;
актуальны ли требования по ударопрочности, пожаробезопасности, звукоизолирующим свойствам конструкции;
каким нагрузкам будет подвержена конструкция в период ее эксплуатации;
денежные ресурсы, которые Вы рассчитываете потратить.

Светопропускающие материалы помогают максимально использовать естественное освещение, и создают неповторимое единение дома и окружающей среды. Классический светопропускающий материал – стекло. Оно достойно отдельной статьи, поэтому рассмотрим лишь основные его плюсы и минусы, чтобы было понятно, почему все-таки начали широко применять полимерные материалы.

Итак:

Полимеры пришли в строительство не так давно, во второй половине прошлого столетия. Популярность пластмасс, как светопропускающего материала, обусловлена такими свойствами, как:

Малая относительная плотность;
Низкая стоимость;
Простота механической обработки и установки;
В случае разрушения не образуют осколков и острых граней.

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики. Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке. Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Перспективы производства ДПК в РБ

Перспективность выбранного производства очевидна, так как подразумевает решение важных социально-экономических проблем:

Увеличение глубины переработки леса и замещение использования ограниченных природных ресурсов на новые высокотехнологичные материалы, о чем неоднократно говорил Президент РБ Рустэм Хамитов;
Привлечение науки в развитие инновационного высокоэффективного производства для удовлетворения нужд российского потребителя;
Развитие малой химии (производство аддитивов) и использование ее достижений в производстве экологически чистого, нетоксичного материала, отвечающего самым высоким требованиям стандартов качества и безопасности для человека;
Запуск импортозамещающего производства.

Богданов Артур
Центр промышленной субконтрактации Республики Башкортостан