Какая штукатурка лучше

Процесс работы

Перед проведением штукатурных работ, необходимо очистить поверхность, удалить выступающие части, гвозди и болты. Основание должно быть плотным и жестким. Затем устанавливают штукатурные маяки, обеспечивающие необходимые геометрические параметры будущей поверхности. На наружные углы устанавливается специальный штукатурный угловой профиль, который будет защищать угол от механических повреждений и обеспечит вертикальность угла.

Далее следует обработать стену грунтовкой, которая, помимо своих основных свойств, обеспечит адгезию раствора без применения специальной сетки.

Для работы с уже подготовленной стеной необходимо приготовить смесь нужной консистенции. Перемещая растворный пистолет, раствор наносится ровно и плавно без пропусков, начиная с верха стены. Пистолет рекомендуется держать перпендикулярно стене на расстоянии от нее в тридцать сантиметров. Необходимо наносить умеренный слой, чтобы потом его не срезать.

В местах, где соединяются разные стеновые материалы, устанавливается штукатурная сетка шириной от 30 см. После нанесения раствора, поверхность обрабатывается правилом, удаляя излишки раствора и заполняя пустоты. Ориентировочно через 60 минут, после схватывания штукатурки и образования поверхностной пленки, поверхность подрезается трапециевидным правилом. Спустя 30 минут поверхность смачивается водой с помощью распылителя и происходит затирка губчатой теркой, поверхность заглаживается широким шпателем.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

Аппарат для штукатурных работ значительно ускоряет выравнивание стен

1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Машина для нанесения штукатурки Mono-mix FU (на 220В) стоит от 8000$

• Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
• Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
• Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
• Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
• Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Современная отделка поверхностей с помощью специальных аппаратов имеет неоспоримые достоинства перед ручным нанесением раствора для выравнивания стен. Минусов оштукатуривания механизированным способом немного, главным считается высокая стоимость оборудования для выполнения работ. Многие компании предлагают взять аппараты для штукатурки в аренду, это выгоднее чем покупать новый агрегат для ремонта отдельной квартиры или помещения под офис. Преимуществ у такой машины несколько:

1. Скорость работы. Механизированная штукатурка внутренних стен в помещении в 4 раза быстрее, чем обработка той же площади вручную.
2. Экологичность. Современные смеси без добавления токсичных составляющих, например, МП-75, разрешено применять в детских учреждениях, больницах и офисах.
3. Качество. Машинный способ нанесения штукатурки обеспечивает идеально гладкую поверхность, готовую для покраски.
4. Экономия. Нанесение смеси ровным слоем исключает перерасход материала. Смеси, продающиеся в больших упаковках от 30 кг стоят на порядок дешевле своих аналогов меньшего размера, подходящих для ручной штукатурки.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Всегда отменный результатФОТО: ask-ntr.ru

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

• мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
• сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
• полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Полусухая сохнет быстрееФОТО: photo.7ya.ru

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
• отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
• формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Формируется идеально ровная поверхностьФОТО: otdelo4nik.by

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
• целесообразность использования на площадях более 100 м².

Необходимо специальное оборудованиеФОТО: germetik-plus.ru

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Соблюдение технологии обязательноФОТО: static.tildacdn.com

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

• пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
• дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Пневмонагнеталь поможет поднять раствор на нужную высотуФОТО: perfectbuild.ulcraft.com

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Смесь подаётся через специальный шлангФОТО: sk-rm.ru

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Преимущества и недостатки машинной штукатурки стен

Механизированная штукатурка относится к одному из наиболее эффективных методов выполнения отделочных работ. Использование этой технологии обеспечивает ряд существенных преимуществ перед устаревшим ручным оштукатуриванием, однако имеется и ряд недостатков.

Плюсы механизированной штукатурки

К наиболее значимым преимуществам машинной штукатурки стен относятся:

• высокие показатели производительности. Использование штукатурной станции обеспечивает подачу рабочей смеси порядка 1,3 м3/ч. Если перевести этот объем в оштукатуренную площадь выходит от 20 до 40 м2. При ручном нанесении штукатурного раствора производительность будет в 4 раза меньше;
• экологическая безопасность. Как и ручная, механизированная штукатурка может использоваться для отделки детских и лечебных учреждений. Штукатурные станции используют для работы только экологически чистые составы, не содержащие токсичных веществ и добавок, способных вызвать аллергические реакции;
• высокое качество штукатурки. Использование станций позволяет добиться не только высокой производительности, но качественного нанесения рабочей смеси. Состав наносится равномерно по всей площади. Помимо этого, работа станции обеспечивает постоянное перемешивание рабочей смеси, что полностью исключает ее усадку и позволяет добиться стабильной консистенции раствора;
• экономическая эффективность. Поскольку рабочая смесь при механизированной штукатурке насыщается воздухом, ее укладка происходит равномерно по всей площади, что позволяет экономить материал. Так, если для оштукатуривания одной и той же площади машинным способом потребуется 14 кг раствора, при ручном нанесении расход материала превысит 17 кг;
• доступная стоимость расходных материалов. Выпуск специальных штукатурных смесей, предназначенных для механизированного оштукатуривания позволяет существенно удешевить стоимость работ. Современные штукатурные станции могут использовать растворы для ручного нанесения, однако стоимость работ, в этом случае, заметно возрастет;
• высокая степень адгезии с основой. Мелкозернистый штукатурный раствор выбрасывается под давлением, что обеспечивает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Помимо этого, в состав смеси для машинной штукатурки входят специальные ингредиенты, увеличивающие ее адгезию с основанием;
• чистота рабочего места. При ручном набрасывании раствора некоторая его часть неизбежно оказывается на полу, чего не происходит при использовании штукатурных станций.

При ручном нанесении штукатурки на стену, качество работ заметно ниже чем при механизированной штукатурке. И все же, помимо неоспоримых преимуществ, использование штукатурных станций имеет и некоторые недостатки.

Минусы механизированной штукатурки

Среди недостатков машинной штукатурки, прежде всего, следует выделить:

• высокую стоимость оборудования. Как показали несложные вычисления, реального экономического эффекта от использования штукатурной станции можно ожидать только при оштукатуривании поверхности площадь которой превышает 900 м2. Из этого следует, что покупка механизированной станции для личных нужд не целесообразно;
• высокий уровень шума. Работа приводного электродвигателя штукатурной станции сопровождается довольно громким звуком и вибрацией. Если в частном домовладении эта проблема не имеет особого значения, то в многоквартирном доме это неприемлемо;
• обязательное техническое обслуживание установки. Станция нуждается в тщательной промывке по окончании работ. Несоблюдение этого правила неизбежно приведет к выходу из строя дорогостоящего оборудования;
• длительный период высыхания. При механизированном методе нанесения штукатурки высыхание длится около месяца, в то время как при ручной штукатурке достаточно недели. Это связано с наличием в составе рабочей смеси для механической штукатурки специальных пластификаторов и других добавок.

Проанализировав приведенные выше преимущества и недостатки механизированной штукатурки, можно сделать вывод, что использование штукатурных станций целесообразно только при наличии большого объема работ.

Технология

Машинная штукатурка наружных стен и внутренних одинакова, требует соблюдения четкого алгоритма действий:

Подготовка поверхности – удаление загрязнений, пыли и мусора. При отделке основных стен из блоков просматривают швы – излишки кладочного раствора сбивают.
Грунтование основания способствует высокой адгезии рабочих материалов.
Установка маяков – основного ориентира мастера-штукатура. Используют специальные металлические профили разной толщины. Их задача – задать направление и толщину выравнивающего слоя. Маяки крепят саморезами на расстоянии до 1-1,5 метров. На небольших площадях их может не быть вовсе, это зависит от опыта мастера.
Углы стен усиливают угловыми профилями;
Наносят раствор толщиной до 40 мм. Делают это постепенно, равномерно распределяя поступающую массу

Подача происходит под высоким давлением, важно крепко держать пистолет и не допускать ошибок в направлении раствора.
Разравнивание смеси широкими инструментами: шпателями, деревянными или металлическими направляющими.

Важно соблюдать технологию на каждом этапе подготовки и нанесения для достижения желаемого результата

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.
После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции. На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора

При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга

Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).
Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены

Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м

На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси. Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.

Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

Выравнивание поверхности после машинного нанесения раствора

После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

Мнение эксперта
Сергей Шабловский
Штукатур

Готовый слой после нанесения нужно оберегать от пересыхания и промерзания в течение недели, если в состав штукатурки входит портландцемент.

Популярные модели

Если вы выбираете подходящий вариант, советуем обратить внимание на следующие устройства:

Наименование модели	Характеристики	Стоимость по состоянию на апрель 2019 года, руб.
Zitrek FS-01 – штукатурная мини-станция	Мощность 1,8 кВт; производительность 19,2 м³/ч; вес 36 кг	19990
PFT RITMO профессиональная мини-станция	Мощность 1,5 кВт; расход воды 75–750 л/ч; вес 120 кг	450000
Калета-5 ВЛГ профессиональная мини-станция	Двигатель 1,1 кВт; масса 220 кг; высота подачи до 30 м	410000
M-TEC M280 профессиональная мини-станция	Высота подачи до 20 м; производительность 22–50 л/мин	442000

Гипсовая штукатурка

В зависимости от типа состава варьируется и набор характерных плюсов и минусов. Так, гипсовая штукатурка более востребована на современном рынке. Многих привлекает ее эстетическая сторона – приятный белый цвет после высыхания.

Плюсы

Однако одними только внешними свойствами преимущество состава не ограничивается:

• Так как в таких штукатурках в качестве основного элемента выступает гипс, то их можно причислить к экологически чистым материалам, потому что гипс имеет полностью натуральное происхождение.
• Гипсовый штукатурный слой весит совсем немного, это в значительной мере облегчает нагрузку на поверхность.
• После высыхания гипсовая смесь не усаживается, не деформируется. Поэтому на стенах не появляются трещины, и поверхность остается ровной и аккуратной.
• Еще один фактор – высокая пористость материала. При намокании вода быстро испаряется с поверхности, а само намокание не ведет к развитию плесневых грибов.
• Важны и тепло- и звукоизолирующие качества гипсового штукатурного слоя. Он скрадывает звуки, которые проходят сквозь стену из соседних комнат. Повышает общий шумоизоляционный фон квартиры или дома.
• Гипс помогает регулировать микроклимат в помещении посредством вбирания влаги из воздуха.
• Также гипсовая штукатурка снижает опасность возгорания, так как материал тяжело воспламеняется.

Штукатурка машинным способом.

Виды штукатурных станций

Штукатурные станции бывают двух видов: стационарные и передвижные.

• Стационарные станции выглядят как утеплённый фургон с большим бункером, который принимает материал, незаменимая вещь и огромный плюс механизированной штукатурки стен для масштабных отделочных работ, их транспортировку можно обеспечить с помощью манипуляторов.
• Передвижные станции меньше по габаритам и сложность в их передвижении намного ниже, также, они оборудованы колесами, что значительно упрощает процесс транспортировки.

Составные части штукатурной станции:

Бункер для приема сухой смеси

Бункер закрывается металлической решёткой, она предотвращает попадание в штукатурную станцию пакетов и других посторонних предметов. Зубчатый гребень, который находится на решетке, разрывает мешки с сухой смесью.

Шнековая пара

Это связка, которая работает под действием электродвигателя, благодаря ей обеспечивается подача раствора.

Бак

Внутри бака перемешивается смесь.

Водяной насос

Подает давление в штукатурную станцию.

Система для подачи смеси

Подает смесь

Этапы механизированного метода.

1. Первым делом подбирается смесь. Для машинных станций применяется специальная сухая смесь для механического нанесения. Для штукатурки механическим способом применяются смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе.
2. Высчитывается площадь поверхности и количество смеси, которая понадобится для работы
3. Далее идет подготовка поверхности к работе. Поверхность полностью очищается от монтажного клея, металлических выступов, кусочков обоев и т.д.
4. Стены проверяются по горизонтали и вертикали, устанавливаются маяки.
5. Для работы подготавливается и проверяется штукатурная станция. Исходя из инструкции происходит проверка станции на работоспособность, станция подключается к электричеству и водопроводу, заправляется всеми необходимыми материалами.
6. Под давлением раствор наносится на стену.
7. С помощью правила, больших шпателей и гладилки раствор разравнивают и формируют поверхность.
8. Происходит затирка губчатой теркой. Поверхность обрабатывается широким шпателем до гладкого состояния.

При рассмотрении плюсов и минусов механизированной штукатурки стен, мы видим, что скорость работы значительно увеличивается, физический труд значительно уменьшается. Это является огромным плюсом в методе штукатурки стен машинным способом.

Механизированная штукатурка стен плюсы и минусы

Механизированная штукатурка стен плюсы и минусы Заказчики часто спрашивают о преимуществах и недостатках механизированной штукатурки перед традиционным способом, в связи с этим мы решили написать для Вас эту статью.

Что такое механизированная штукатурка? Механизированная штукатурка – это усовершенствованный способ выравнивания стен.

Как штукатурят вручную? Грунтуют стены, устанавливаю маяки для контроля толщины слоя нанесения штукатурки. В специальной емкости с помощью миксера делают раствор штукатурной смеси. Работник набирает штукатурную смесь ведром, несет к стене, наносит смесь на стены вручную, выравнивает правИлом.

При механизированной штукатурке этапы от приготовления смеси до нанесения её на стену автоматизированы. Устанавливается штукатурная станция, в нее засыпается штукатурная смесь. Станция самостоятельно готовит раствор, мастер берет шланг и под напором наносит штукатурную смесь на стену, после чего выравнивает.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен. 1. Скорость нанесения штукатурки При механизированном способе работы в однокомнатной квартире могут уложиться в 2 дня. При традиционном же способе работать придется до 10 дней, хотя работы можно и ускорить наняв одновременно нескольких мастеров, но как правило увеличивается и стоимость работ. Таким образом механизированное нанесение штукатурки в 4-5 раз быстрее ручного нанесения штукатурки. 2. Экономия. Механизированная штукатурка позволяет сэкономить на работах по шпаклевке, после традиционного способа нужно наносить 2-3 слоя, при механизированном нанесении нужен один слой или как часто бывает не нужно вообще нанесение при правильном подборе материала мастером и при подборе обоев высокой плотности. Так же сама смесь для механизированного нанесения стоит на 30-40% дешевле аналогичной для ручного нанесения. В итоге экономия при площади стен порядка 100кв.м. составляет до 18 000рублей.

Минусы механизированной штукатурки. 1. Сложность подъема оборудования. Оборудование для механизированной штукатурки имеет немаленькие размеры и если у вас узкий лифт то подъем на этаж будет проблематичен или невозможен вовсе. Таким образом определяя плюсы и минусы механизированной штукатурки стен, преобладание положительных сторон на лицо, однако не стоит забывать и о профессионализме рабочих.

5 Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Подготовительные роботы перед штукатуркой

1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. 2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. 3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. 4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. 6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. 7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.