Клей полиуретановый: состав и разновидности, применение и лучшие производители

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы

Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды

Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном

Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции

Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
Плотность клея.
Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Составляющие клея и способности состава из полиуретана

Свойства, которые проявляются после того, как клей полностью высох;
Внешнее проявление клея (линейный или сетчатый);
Уровень растворения в растворителях органического происхождения;

Главное составляющее этого средства выпускают заграницей (местные фирмы производят только около 10%).

Кроме основных составляющих, в таких клеящих веществах есть и другие компоненты, благодаря которым клей имеет свое конечное качество и отличительные свойства.

В зависимости от процента дополнительных компонентов, конечный продукт может быть более вязким, быстрее засыхать или наоборот, быть более устойчивым к воде, иметь разный срок годности. Из важных компонентов для клея выделяют следующие:

Сажа, окись цинка, двуокись титана;
Изоцианаты или гидроксилы;
Растворители органического происхождения;
Искусственные смолы;
Растворы щелочи, эмульсии на основе воды;
Ускорители или стабилизаторы.

Готовый клей из полиуретана может иметь разный цвет, за это отвечают красители, пигменты. Соответственно для разной поверхности выбирают разный цвет клея. Например, для дерева подойдет коричневый цвет, для металла – черный.

Коме этого, можно найти в продаже белый, зеленый и другие цвета из полиуретана. По внешнему виду бывает гелем, пастой или жидкостью. Из-за таких разных компонентов, свойства полиуретана также очень различаются.

Например, если вещество полностью наносят на всю поверхность, то расход будет большим, а если только точечно наносят, то расход во много раз сократится. Использовать готовое изделие можно при температуре от минус 40 и до плюс 120.

Есть еще некоторые нюансы клея на основе полиуретана, которые необходимо знать:

Средство использовать можно только если температура будет от плюс 15 и выше, иначе крепость склеивания будет не очень хорошей, на это понадобится много времени, а также может поменяться качество клеевого шва;
Клей из полиуретана в спокойном состоянии становится более вязким, а в движении – становится белее жидким, поэтому прежде, чем начать использовать изделие, необходимо убедиться в том, что полиуретан полностью высох;
Средство из полиуретана выступает как антисептик, поэтому надежно защищает от плесени, грибка.

Правила нанесения и безопасности

Если ведется работа с древесиной с влажностью менее 8%, обе поверхности сбрызгивают водой, дают жидкости впитаться, только затем приступают к склеиванию. Перед этим обязательно производят и иные меры подготовки: убирают грязь, мусор, пыль, жиры и прочие загрязнители. Также очищают основания от цемента, штукатурки, краски. Для обезжиривания протирают спиртом, растворителем.

Клей наносят тонким слоем по всей поверхности. Особенно удобно делать это, если клей имеет аэрозольную форму. Густые пасты, вязкие растворы наносят и распределяют шпателем. Двухкомпонентные клеи вначале смешивают согласно инструкции, затем выполняют аналогичные действия. Правила работы с полиуретаном таковы:

количество клея должно быть малым, иначе расширившийся слой получится слишком толстым;
сложные основания покрывают с обеих склеиваемых сторон, прочие – только с одной;
пористые поверхности обрабатывают клеем в 2 слоя, второй наносят через 2-3 минуты после первого;
аэрозольные клеи распыляют равномерными полосами через каждые 10 см, от края отступив на 8 см;
после нанесения средству дают подсохнуть в течение 5-10 минут и только затем фиксируют детали с сильным давлением на них (если это возможно, прокатывают изделие валиком);
элементы изделия после плотной подгонки закрепляют струбциной, оставляют ее на 1,5 часа;
после высыхания полиуретана вылезшие остатки пены аккуратно соскабливают стамеской;
пользоваться изделием можно через сутки.

Чтобы оставшийся клей не испортился, флакон нужно сжать для выхода воздуха, затем сразу закрутить его крышку. Для ускорения сушки клеевой слой можно обработать горячим воздухом из фена и только затем соединить между собой детали.

В состав полиуретановых клеев входят органические растворители, поэтому они вредны для организма. При работе нужно обеспечить хорошую вентиляцию и надеть респиратор. Попадание клея на кожу означает необходимость ее экстренного промывания водой с мылом, в противном случае может возникать раздражение. Склеивать предметы стоит только в резиновых перчатках.

Изготовители полиуретановых клеев

На сегодня в продаже большое количество есть таких полиуретановых средств. Его производят как наши фирмы, так и иностранные марки. Самые известные марки клея такие:

Анлес. В линейке клеев из полиуретана есть более 10 видов, которые используются в промышленности и в быту. Спросом пользуются такие виды как Вилад, АДВ и другие. Отлично подходят для работы с кожей, стеклом, резиной, тканями и так далее.
Титан. Также имеет несколько разновидностей такого клея различного назначения. Выпускают его в баллонах, особенно популярен клей в виде пены под названием Универсальный – подходит для дома и для промышленных масштабов, он однокомпонентный, можно использовать внутри и снаружи помещения. Быстро высыхает, устойчив к огню. Еще есть очень прочный вариант под названием Формула тепла, его прочность так велика, что этот клей вполне заменяет раствор из цемента, может легко скрепить стены, перегородки.
Десмокол. Используют для обуви, отлично подходит для изделий из резины. Расфасован как в маленькие тары, так и в огромные 200 литровые бочки.
KendaFarben. Клей данного производителя SAR306 считается очень прочным и надежным, имеет хорошую термоустойчивость. Отлично подойдет для резиновых изделий. А если в него добавить отвердитель специального производства, то он склеит даже трудно склеиваемые материалы.
Sika. Эта марка выпускает на рынок большое количество полиуретанового клея. Самым известным их продуктом является герметик под названием Sikaflex. К его плюсам можно отнести высокую прочность к разрыву, влагоустойчивость, отлично выдерживает химические и физические нагрузки.
Inov. Средство из полиуретана отвердевает холодным способом, производится в КНР, широко используется в работе с покрытиями без швов, с плитой и крошкой из резины.
Henkel. Данный производитель представляет на рынке целую линию средств на основе полиуретана под маркой Ceresit, они считаются очень качественными средствами, из которых самым популярным считается СТ 84. Его используют для установки подоконников, устранения щелей между плитами, блоками из газобетона, а также в монтаже теплоизоляции. Еще известным средством этой фирмы является Момент Кристалл, который можно использовать для разных материалов, кроме тефлона и изделий из полиэтилена.
Polynor. Клей Полинор Стик – однокомпонентное средство для панелей, специальной ваты и так далее. Также используют для декоративных изделий, как герметик для швов и разных участков.
Соудал. У этого производителя известное средство под названием Соудабонд Easy – его выпускают в баллонах и его используют специалисты в работе с пробкой, плитами из волокна и цемента, пеноблоками, стекловатой и минеральной ватой.
Маяк. Клей этого производителя под названием Супер НН используют для разных материалов, а именно для: пластика любого вида, ПВХ, АБС, кожи, ткани для баннеров, паркета и ламината. В паре с ним необходимо всегда использовать растворитель Космофен для очищения поверхности.

Конечно же, есть и другие производители полиуретановых клеев, это Клеон, Растро, Bostik и другие.

Разнообразие таких клеев огромное, поэтому в каждом строительном магазине можно найти качественных вариант.

Недостатки

Полиуретановый клей востребован благодаря массе достоинств, в основе которых лежат его свойства

Однако существует ряд моментов, с коими важно предварительно ознакомиться перед использованием состава. Так, при низкой влажности пленка образуется дольше, чем при высокой

Из-за вспенивания может произойти сдвиг деталей, а прочность соединения снижена. При этом процесс более активен, когда рядом много воды.

Сухой остаток проявляет инертность практически ко всему, но до его образования происходит выделение токсинов, а кожа и слизистые оболочки могут негативно отреагировать на испарения или клей. Смыть с рук массу затруднительно.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Двухкомпонентные и однокомпонентные — в чем разница

Двухкомпонентные составы не нуждаются во влаге для отверждения. Склеивание начинается после смешивания двух компонентов.

С одной стороны, это неудобно, так как для предварительного замеса нужно дополнительное оборудование, например, дрель с насадкой на низких оборотах, а с другой, он хорошо скрепляет и стекло, и ПВХ, и ламинированные плиты, и фанеру, и кирпич при любой влажности воздуха.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Клей однокомпонентный полиуретановый

Однокомпонентные составы похожи по свойствам на двухкомпонентные, отличаются эластичным прочным швом. Затвердевают при контакте с влагой в воздухе или в самих материалах, с которыми взаимодействуют. Удобство такого клея заключается в том, что не нужно смешивать компоненты, а времени, пока начнутся необратимые процессы, будет около сорока минут, поэтому мастер может не торопиться.

Примеры использования — клеим обувь

Когда возникают проблемы с обувью, вариантов немного – выбросить, отдать в мастерскую или починить своими силами. Если прохудилась подошва или сломался каблук, решить проблему самостоятельно будет сложно, но мелкие трудности в виде отошедшей подошвы можно убрать с помощью современных клеящих полиуретановых составов.

Полиуретановый клей для обуви оптимален для работы с сильно жированными кожами, сцепления подошв с текстильными и синтетическими материалами, натуральной кожей. В состав входят отвердитель и каучук.

Клей замешивают и разогревают.

Перед началом работы поверхности зачищают, обезжиривают, обрабатывают ацетоном.
Затем наносят состав на обе разошедшиеся поверхности, выдерживают около десяти минут.
Затем с силой прижимают обе части и оставляют на несколько часов, в зависимости от особенностей поверхности.

Используют два способы нанесения – холодный и горячий

При первом способе клей наносят тонким слоем на десять минут, далее наносят второй слой и сушат еще десять минут.
После этого поверхности прижимают на несколько минут и оставляют на сутки. Можно воздействовать на режим склеивания, уменьшая время сушки.
При горячем методе клей наносят на всю поверхность и высушивают около двадцати минут, затем нагревают до +80С и сжимают на несколько минут. Уже через четыре часа изделие можно эксплуатировать.

Выполняться работа должна в хорошо проветриваемых помещениях. Клей хранят в закрытой таре. Если состав кристаллизуется, его можно разогреть в теплой воде.

В промышленных масштабах состав применяют для крепления кожаных и резиновых подошв, термоэластолана, полиуретановых подошв, натуральных кож, а также для литья подошв из ПВХ.

Используем для Пвх лодок

Полиуретановый клей для Пвх лодок

Качественные полиуретановые клеи для ПВХ лодок схватываются при нагревании.

Ремонт начинается с подготовки состава, когда оба компонента перемешиваются в нужных пропорциях, а заплатку и сам участок обезжиривают ацетоном.
Нанесенный слой клея выдерживают в течение времени, указанного на упаковке,
Затем заплатку накладывают и прикатывают, нагревая при этом поверхность феном.
Далее лодку слегка надувают и оставляют на двое суток. За это время клей полностью схватывается.

Автор статьи — Кристина Секушина

Назначение

Клей на основе полиуретана применяется для внутренних и внешних работ, поскольку не боится влажности и мороза. Полиуретан используется для производства гибкого камня, где графитная, известняковая и мраморная крошка приклеивается к тканевому основанию. Полимерным составом соединяют детали оконного профиля, кромки ПВХ, ламелей, используют для вклейки стекол в раму.

Используется в профессиональном строительстве и благоустройстве детских и спортивных площадок современными покрытиями. Участок проклеивают искусственной газонной травой или специальными резиновыми матами. Полиуретан является связующим компонентом при производстве плиток и покрытий из резиновой и каучуковой крошки. Даже обычные поролоновые губки склеиваются этим средством.

Широкое применение клеевой состав олучил при производстве сэндвич-панелей. Облицовочный слой из древесно-волокнистых плит соединяется с внутренним наполнителем из минеральной ваты или полистирола при помощи полиуретанового клея. Во время отверждения СИП-панели находятся под нагрузкой с дальнейшей просушкой.

В быту применение полиуретанового клея оправдано для всех видов ремонтных работ и починки разнообразных изделий. Он незаменим для крепления потолочных плинтусов, карнизов и лепнины к стенам и потолку. Подходит для починки деревянного багета, пластиковых деталей. Используется как стекольный клей для склеивания керамики, оргстекла, фарфора. Незаменим в ремонте садовой и домашней мебели из дерева и металла.

Выпускается специальный полиуретановый обувной состав для самостоятельного приклеивания подошвы, каблуков и стелек. Он надежно скрепляет кожу, мех, замшу, ткань с разными видами подошв. Клей подходит для починки резиновых лодок, ПВХ бассейнов, надувных кругов и мячей.

В строительных работах полиуретан используют как плиточный клей для фиксации керамогранита, мозаики, керамики, декоративного камня, мрамора на любые основания. Его применение для укладки керамической плитки рекомендуется производителями и мастерами. Клеевое основание не отслаивается, хорошо переносит воздействие влаги и неблагоприятные уличные условия.

Выпускают специальный паркетный клей на основе полиуретана, который предназначен для обустройства деревянного пола. Подходит для приклеивания мозаичного и торцевого паркета, паркетных досок из массива дерева и инженерной многослойной доски, фанеры, ламината. Термостойкие свойства полиуретана делают возможным использование в системе теплых полов.

При строительстве дома из газобетона используется полиуретановая клеящая пена как кладочный материал. Укладка газобетонных блоков на пену служит альтернативным методом для возведения стен. Клей-пена также подходит для скрепления газосиликатных блоков и пенобетона. Минимальная толщина шва снижает расход материала и исключает промерзание конструкции по мостикам холода.

Для крепления пенополистирола, пеностекла, пенопласта, пеноплекса и прочих искусственных плитных теплоизоляционных материалов применяют специальный полиуретановый клей в баллоне. Готовая клеевая пена позволяет равномерно и быстро распределять состав с помощью насадки. Смесь позволяет производить подгонку листов в течение 10 минут до схватывания. И также клеевая смесь для утеплителей подходит для герметизации швов в теплоизоляции, заменяя обычную монтажную пену.

Сколько сохнет

Процесс просыхания зависит от компонентов, которые добавлены в полиуретановый клей. Среднее время застывания колеблется от 20 минут до часа. Первоначально, чтобы обеспечить схватывание, надо плотно соединить поверхности на 5–7 минут, далее установить под пресс до часа.

Часто лишняя масса проступает из шва. Такие излишки удаляются механически, после полного отвердевания.

Также период высыхания зависит от температуры, где происходит склеивание. При воздействии горячим способом, отвердевания произойдет через 4 часа.

При обычных условиях, описанных в инструкции, отвердевание наступает через сутки, двое.

Как хранить

Полиуретановое связующее вещество или клей для резиновой крошки имеет такие особенности хранения:

Если тара закрыта, то оптимальная температура хранения +10…+30°C.
Емкость должна находиться вдалеке от источников открытого огня, от прямых солнечных лучей, также отопительных приборов.
В среднем, срок годности составляет 12-24 месяца, в зависимости от производителя от даты, указанной на упаковке.
После открытия упаковки, полиуретановый клей может храниться приблизительно полгода. Поэтому, за этот период нужно его постараться израсходовать.
Когда упаковка открыта, в неё попадает воздух, а значит, и проникает влажность. Поэтому какая-то часть клея становится более густой или вовсе застывает. Поэтому нужно обеспечивать плотное закрывание колпачка, чтобы препятствовать проникновению влажного воздуха внутрь.

Состав и разновидности полиуретанового клея, применение и лучшие производители