Статьи обо всём

Каркас под сэндвич панели своими руками

Сэндвич панели на сегодняшний день пользуются особой популярностью. Для изготовления каркаса могут быть использованы различные виды материалов. Самыми популярными материалами, которые используются для возведения основания, являются древесина, металл и железобетон. Если вы обладаете определенными навыками и умениями, то можно изготовить каркас под сэндвич панели своими руками.

Делаем каркас своими руками

Преимущество

Главным достоинством каркасного строительства является тот факт, что как на его сборку, так и на монтаж требуется небольшое количество времени. Чтобы выполнить подобные работы потребуется не более двух недель. К металлическому основанию можно прикрепить конструкцию, состоящую из трех слоев. Сэндвич панели как раз являются таким строительным материалом.

Другим преимуществом металлического каркаса является то, что он обеспечит всей конструкции максимальную прочность. Можно не бояться за то, что будет иметь место усадка здания. Благодаря этому стены здания всегда будут оставаться целыми, не будут покрываться трещинами, а значит, всегда будут иметь привлекательный внешний облик. Благодаря металлическим основанием можно возводить здания, которые будут эксплуатироваться не менее чем полвека.

Основные узлы каркаса

Каркас можно собрать своими руками благодаря тому, что многие его детали изготавливаются заранее в заводских условиях. Во время изготовления деталей учитываются все нюансы проекта, а это значит, что можно определить какой именно фундамент потребуется и определить список нужных материалов.

Элементы конструкции обладают компактным размером и небольшим весом. Это значит, что не потребуется арендовать большой транспорт для их перевозки. Это позволит сэкономить значительную сумму денег.

Еще одно преимущество каркасного строительства заключается в том, что после выполнения всех работ, на площадке практически не останется мусора. Это так же позволит сэкономить те средства, которые в другой ситуации пришлось бы потратить на вывоз строительных отходов.

Каркасное строительство позволяет устанавливать пролеты большого размера, при этом нет необходимости использовать опорные конструкции специального предназначения.

Установка и крепеж всех элементов строения осуществляется только посредством соединений болтового характера.

Деревянный

Сборка деревянного каркаса не такая дорогостоящая как сборка основы из металла. Преимущество данного каркаса заключаются в том, что он отвечает всем экологическим требованиям. К тому же древесина обладает низким уровнем теплопроводности. Минус данного материала заключается в том, что он довольно легко воспламеняется.

Если сравнить технологию установки таких каркасов, то от металлического основания она практически ничем не отличается. Разница состоит в том, что каркас из древесины несколько легче монтировать.

Железный

Металлические профили, перед тем как будут использованы, проходят на заводах специальную обработку. Для этого используется метод горячего оцинкования. Также профили покрывают специальной эмалью, которая защитит их от воздействия коррозии. Стандартный профиль или тонкостенный может быть использован для возведения коттеджей. Элементы такой конструкции могут быть использованы, как для наружной, так и для внутренней обшивки. Также их можно использовать для монтажа дверей, окон и перегородок.

Чтобы установить металлическую конструкцию не нужно обладать специальными знаниями и навыками. Детали, так же как и их отверстия изготавливаются на заводе, поэтому их точность является максимальной.

Для сборки основания используется отверточный метод. К каркасу должна прилагаться инструкция, однако механизм сборки основания выглядит следующим образом:

• Стены строения собираются по отдельности. Вначале нарезается профиль, предназначенный для боковых стен. Соединяя их между собой, получим макет стены. На этот профиль, устанавливаются ребра. Расстояние между ними должно составлять 50 см. Посредством ленты, стенки соединяются по диагонали. Для соединения элементов используются саморезы и шуруповерт. На передней стене не забываем оставить отверстие для ворот гаража;
• Для потолка необходим более широкий профиль. Соединяем профиль и добавляем ребра, таким образом, получим обрешетку строения;

• Собранные стены доставляем на площадку, а соединяем их посредством тех деталей, которые шли в комплекте;
• На готовый остов ставим крышу здания. Для крепления ее к раме используем саморезы. Далее можно заняться обшивкой каркаса.

Недостатки, недоработки и прочие досадные факты

При всех своих достоинствах, сэндвич-панели обладают и некоторыми недостатками. Вот занимательный видео-урок по преимуществам и недостаткам кровельных сэндвич-панелей:

Российский климат достаточно агрессивный, особенно на севере. И поэтому пока многие кровельщики опасаются использовать кровельные сэндвич-панели из-за сезонных колебаний температур, которые вызывают значительные напряжения в процессе эксплуатации.

Второй момент, находясь на кровле под прямыми солнечными лучами, «сэндвичи» меняют свои размеры. Это естественный процесс для металлических поверхностей, но его крайне необходимо учитывать при подгонке углов стыков и швов, чтобы всю систему в итоге не повело. Кстати, сэндвич-панели поэлементной сборки лишены этих минусов. Ведь у них нагрузку на себя берет не минеральная вата, а сам стальной каркас, благодаря чему теплоизоляцию можно использовать более легкую и недорогую.

Еще один минус в том, что в процессе циклических температурных переходов через так называемую «точку замерзания воды» постепенно блок утеплителя из минеральной ваты разрушается, а волокна – выдуваются. В итоге происходит потеря несущей способности самой конструкции.

Также и сама минеральная вата подвержена физическому старению, а ведь на нее приходится вся эксплуатационная нагрузка. При этом ремонтопригодность таких панелей вызывает вопросы. Если обычную трехслойную сэндвич-панель еще можно заменить, то с панелями поэлементной сборки кровлю придется разбирать целиком, поэтому затраты на ремонт будут значительными.

Точность крепления и герметичность будущий кровли обеспечивают замки и технология монтажа. И главная проблема в этом случае – получился удачный или неудачный стык.

Вот почему производители постоянно работают над улучшением таких замков. Ведь конкретно от этого зависит и прочность соединения панелей на кровле, и отсутствие зазоров, и герметичность.

Для кровли – это критические показатели

И любой неудачный стык способен стать проводником для дождевой влаги и мостиком холода, тогда как для тех же стен все это не так важно:

В условиях непогоды и часто меняющихся влажности и температуры воздуха у некачественно уложенной кровли из сэндвич-панелей возникают мостики холода и протечки. Также отслаивается обшивка от утеплителя, если используются сэндвич из пенопласта и повышается горючесть среднего слоя, а если утеплитель из минеральной ваты – отмечают разрушение связи между вертикально ориентированными волокнами из-за влаги.

Далее, чтобы особенно грозит проблемами – это неправильные локальные нагрузки (неудачно наступили, упала тяжелая ветка дерева, непродуманно установили антенну).

Они способны привести к разгерметизации продольного стыка и дальнейшего повреждения всего покрытия. Причем подобное повреждение не так-то легко обнаружить на глаз, а исправить еще сложнее.

Хотя на самом деле в работе с сэндвич-панелями вполне реально избежать всех перечисленных моментов и недостатков, если точно следовать всем правилам монтажа.

Кровельные сэндвич-панели обладают таким минусом, как легкая повреждаемость в процессе транспортировки и монтажа, поэтому с ними нужно обращаться аккуратно. Вот почему фирмы-производители зачастую сами предоставляют услуги по полной комплектации кровли, начиная с ее проектирования и заканчивая монтажом.

И мы советуем прибегать к таким услугам, так как профессиональная бригада уже знает все тонкости работы с этим кровельным материалом. Существует масса рекомендаций даже по поводу хранения самих панелей.

К слову, больше всего производителей переживают о том, что в нашей стране довольно часто пренебрегают правилами монтажа и кровельные панели иногда намокают еще до того, как окажутся на крыше. В этом случае волокнистый утеплитель быстро теряет свои свойства и разрушается в течение последующих сезонных процессов заморозки и оттаивания.

Вот благодаря таким сомнениям владельцы своих домов пока еще повсеместно отдают предпочтение более классическому и проверенному кровельному пирогу, где утеплителю отведено свое конкретное место и к нему всегда есть доступ. По крайней мере, если намокнет вата, несущая способность кровли от этого не уменьшится – просто проблемы будут другими.

Какие документы нужны для открытия

При наличии качественного бизнес-плана можно открывать бизнес. Для этого необходимо открыть индивидуальное предпринимательство, то есть подать следующий пакет документов.

Сэндвич-панели
— это современный строительный материал, состоящий из трех склеенных между собой слоев: два листа из металла, ДСП, и слой материала-утеплителя между ними. Сэндвич-панели могут быть кровельными или стеновыми.

Сэндвич-панели широко применяются в современном строительстве благодаря своим преимуществам перед другими строительными и отделочными материалами — отличная звуко- и теплоизоляция, простота монтажа, прочность и легкость, устойчивость к возгоранию и ультрафиолету, широкая цветовая гамма и др.

Бизнес по производству сэндвич-панелей
может быть достаточно выгодным. Несмотря на сравнительно высокую стоимость производства, итоговая себестоимость конструкции, выполненной из сэндвич-панелей, получается значительно ниже себестоимости сооружений из традиционных строительных материалов.

Составим примерный бизнес-план завода по производству сэндвич-панелей.

Прежде чем начать бизнес по производству сэндвич-панелей, следует определиться с ассортиментом. Стартовать рекомендуется с одного-двух видов выпускаемой продукции. Из всего разнообразия рынка сэндвич-панелей, наибольшим спросом пользуются панели из оцинкованной стали с утеплителем из минеральной ваты.

Оборудование для производства сэндвич-панелей
представляет собой автоматизированные линии, стоимость которых колеблется от 2,8 млн руб (производительность — 120 м2 9-ти метровых панелей за 1 смену) до 6,5 млн руб (500 м2 12-ти метровых панелей). При этом выбор линии по производству сэндвич-панелей зависит не только от суммы имеющихся средств. Необходимо изучить тенденции строительного рынка региона, спрогнозировать продажи на ближайшие год-полтора, уровень конкуренции. Если на рынке уже присутствует достаточно компаний по производству сэндвич-панелей, и вы не сможете предложить более выгодные цены покупателям, остановите свой выбор на более дешевом оборудовании.

Если же существует реальная перспектива быстрого роста продаж, лучше сразу приобрести более мощную линию по производству сэндвич-панелей.

Кроме этого, потребуется следующее оборудование для производства сэндвич-панелей:

Виловый погрузчик для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки — 100 тыс. руб; кран-балка на 5 т — 160 тыс. руб.

Что касается помещения для производства сэндвич-панелей, его площадь должна быть не менее 1500 м2 , при этом оно должно хорошо отапливаться и вентилироваться.

Сырье для производства сэндвич-панелей:

Оцинкованная сталь (0,5-0,7 мм) в рулонах шириной 1250 мм; утеплитель (минеральная вата) — упаковки 1200х600х100 мм; клей на полиуретановой основе.Ежемесячно на приобретение сырья потребуется около 1 млн руб.

Технология производства сэндвич-панелей несложная, весь процесс состоит из нескольких этапов:

Нарезка утеплителя по заданным размерам (осуществляется на станке); формирование замка ламели утеплителя (щели для крепления) на станке фрезерования размотка стального листа на барабане, нанесение рисунка (предварительно, при необходимости, нанесение защитного слоя), формирование замка ламели; нанесение слоя клея на стальной лист и утеплитель; соединение слоев (профилированный лист — утеплитель — профилированный лист); прессование продукции; упаковка готовых панелей (вручную или с помощью автоматизированного оборудования).

Персонал.

Если предприятие по производству сэндвич-панелей выпускает около 120 тонн продукции за смену, потребуется 3-4 работника. При круглосуточном производстве число работников увеличивается до 10 человек. Кроме этого, предприятию потребуется менеджер по продажам, бухгалтер, финансовый директор. Расходы на зарплату персонала составят около 250 тыс. руб. в месяц.

Итак, для того, чтобы открыть завод по производству сэндвич-панелей
, потребуется около 6 млн руб первоначальных вложений.

На старте бизнеса, скорее всего, загрузка производственных линий не будет полной, и производительность завода составит около 1350 м2. Себестоимость 1м2 — 500-800 руб, а рыночная цена — 1000-1250 руб. (стоимость сэндвич-панелей в готовых изделиях — около 2000 руб. за 1м2).

Таким образом, выручка за месяц работы
может быть более 1,5 млн руб, при этом чистая прибыль составляет 250 тыс. руб.Окупаемость завода по производству сэндвич-панелей
составляет около двух лет.

Привлекательность для бизнеса

Все указанные выше нюансы делают производство сэндвич-панелей выгодными для малого предпринимательства. Однако для начала требуется определить тип производимой продукции. На первых порах не стоит брать больше двух. А когда предприятие немного разовьется, можно осваивать больший ассортимент.

Наиболее популярным является изготовление сэндвич-панелей из листов оцинкованной стали, между которыми помещена минеральная вата. Их используют при строительстве зданий разных типов (от небольших киосков до крупных жилых комплексов). Кроме того, их приобретают владельцы дач и частных домов.

Производство сэндвич-панелей представляет собой весьма прибыльную идею для организации малого бизнеса, особенно если принимать во внимание реконструкцию старых и строительство новых объектов. Стоит сказать об основных преимуществах сэндвич-панелей в сравнении с традиционными материалами:. — это весьма легкий материал – вес одного квадратного метра панели составляет всего 3-4 килограмма;

— это весьма легкий материал – вес одного квадратного метра панели составляет всего 3-4 килограмма;

— сэндвич-панели обладают высокой степенью прочности и ударостойкости;

— их производят из вещества, тяжело подвергающегося воспламенению;

— этот материал отличается высокой степенью стойкости к влаге и воздействию химических веществ, устойчив к ультрафиолету, морозостоек и теплостоек;

— сэндвич-панели – это своеобразный термос, позволяющий превосходно сохранять тепло внутри помещения, не пропускающий холод или тепло снаружи;

— каждый отдельный элемент очень просто собрать в единую монолитную конструкцию;

— после монтажа здания получает весьма привлекательный вид, что позволяет не осуществлять каких-то дополнительных отделочных работ;

— наличие широкой гаммы цветов и возможность выбора определенного дизайна поверхности.

Важное достоинство сэндвич-панелей – простота их использования. Тут можно говорить о невероятной экономии на сопутствующих затратах, связанных с подгонкой и отделкой стен, а также прочих конструкций

Помимо того, их применение позволяет снизить затраты, связанные с транспортировкой и монтажом, до минимума, так как погрузка, разгрузка и сборка вполне обходится без использования грузоподъемных механизмов и тяжелой техники.

В качестве примера можно сказать о том, что один КамАЗ с полуприцепом вполне справится с перевозкой сразу 8-9 бытовок размером 2500*9000*3000 в разобранном состоянии. Всего за один рабочий день из этого материала можно собрать дом под ключ общей площадью 100 квадратных метров.

Монтажная резка и сверловка

Нарезку сэндвич-панелей нужно производить строго в горизонтальном направлении, причём проверка горизонтальности линий надреза осуществляется строительным уровнем (лазерным или водяным, но не пузырьковым) с обеих сторон.

Перед резкой нужно удостовериться в правильности прочерченных линий, так как поговорка про семь раз очень уместна в данном случае. Металл нужно резать в первую очередь, утеплитель — во вторую.

В качестве инструмента нужно использовать ленточную или дисковую пилу со специальными насадками для резки металла или же электрическим лобзиком.

Первые два варианта предпочтительнее, так как при резке лобзиком довольно трудно держать прямое направление. Угловую шлифмашинку (болгарку) лучше не применять, так как даже на самом маломощном устройстве число оборотов таково, что в месте разреза образуется среда с высокой температурой, а это может вызвать воспламенение утеплителя.

К тому же в месте воздействия болгарки металл теряет устойчивость к появлению коррозии. Для сверления отверстий под элементы крепежа нужно пользоваться обычной дрелью, в процессе работы не забывая убирать стружку с поверхности элементов. Панели, покрытые оболочкой из древесины или поливинилхлорида, нарезаются все тем же лобзиком или обычной ручной пилой с зубьями средних размеров.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
2. Нанесение полиуретанового клея;
3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
5. Установка второго листа панели;
6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

https://youtube.com/watch?v=QU6Axk0uNEk

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Как производят сэндвич-панели

Сэндвич-панели широко и успешно используются в строительстве. Они имеют трехслойную структуру, состоят из двух листов жесткого материала (ПВХ, металла, ДСП) и слоя утеплителя (ППУ, минеральная, базальтовая вата). Все части склеиваются между собой с помощью полиуретанового клея методом горячего или холодного прессования.

В зависимости от способа производства и составных материалов сэндвич-панелей используют двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый клей.

У двухкомпонентных составов небольшое время полимеризации, поэтому их применяют на автоматизированных линиях, где технологический процесс можно контролировать с помощью машин. Однокомпонентные составы, напротив, подходят для небольших производств с полуавтоматизированным процессом. Компания «Химтраст» предлагает как однокомпонентный, так и двухкомпонентный ПУ-клей.

Производство сэндвич-панелей на автоматических линиях

Двухленточный ламинатор — станок, необходимый для непрерывного производства сэндвич-панелей. В год он может выпускать более 2.5 миллионов квадратных метров панелей. Технология их изготовления состоит из нескольких этапов.

Сначала на станок подается металлический лист в рулоне. Его разматывают. Внутренняя сторона металлического листа загрунтована, а внешняя покрашена. Это делается для дополнительной защиты облицовочного материала от атмосферных осадков. Также предварительная обработка металла обеспечивает лучшую адгезию, а покраска помогает решить разные дизайнерские и архитектурные задачи.

Сначала металл нарезают и формуют на станке. Благодаря формовке, получаются пазы, которые позволяют соединять металлические листы друг с другом. При ремонте здания или кровли нередко требуется замена сэндвич-панелей. Пазы помогают быстро извлечь панель и не нарушить целостность общей конструкции.

Следующий этап — нанесение полиуретанового клея тонким слоем. Для производства автоматическим способом подходит двухкомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (2к). Металлический лист разогревают, чтобы обеспечить оптимальное сцепление компонентов. Полиуретановую пену или любой другой утеплитель распределяют по всей площади металлического листа. Затем на него наносят полиуретановый клей, закрывают сверху другой металлической пластиной. Все это отправляют под гусеничный пресс, который обеспечивает фиксированную толщину панелей и их склейку за счет высокой температуры и давления. После этого панели разрезают и удаляют с них оставшуюся от предыдущих работ стружку и грязь. Завершающий этап — отправка панелей в охладитель.

Производство сэндвич-панелей периодическим способом

Этот способ изготовления панелей применяют на небольших производствах. Сначала готовят утеплитель, например, пенополистерол. Его разрезают вольфрамовыми нитями, затем формируют пазы для сцепления панелей между собой. После этого на монтажный стол укладывают наружный материал панели, которым может стать ПВХ или ДСП, на него с помощью валковой машины, ракеля или кисти тонким слоем наносят клей.

Для производства панелей периодическим способом подходит однокомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (1к). После нанесения клея на ту же поверхность распыляют воду пульверизатором. Потом по поверхности распределяют утеплитель, снова наносят клей, укладывают верхний слой панели, и отправляют всю эту конструкцию под пресс.

Под давлением пресса наружная часть сэндвич-панели и утеплитель надежно склеиваются при температуре от +20 до +50. Однако стоит помнить, что склеиваемая конструкция должна оказаться под прессом до того момента, как цикл жизни клея закончится. В зависимости от его модификации клеящие свойства сохраняются в промежутке от 3 до 180 минут. После склеивания панели вытаскивают из-под пресса и охлаждают. Обычно конструкция набирает технологическую прочность в течение от 10 минут до 16 часов.

Периодический способ производства сэндвич-панелей не такой дорогостоящий, как автоматический, однако, требует сноровки и четкого соблюдения технологии. Бывает, что качество склеивания материалов между собой неудовлетворительно. В таком случае нужно удалить отвержденный клей, повторно нанести его на поверхность, смочить водой, зафиксировать материалы под прессом так, чтобы они были неподвижны. Настроить нужную температуру и силу давления пресса и провести склеивание снова.

Еще одна возможная проблема — пузыри в клеевом шве. Это связано с недостаточным временем прессования и неправильно выставленном давлении пресса. В таком случае процедуру склеивания нужно провести снова так, как это описано выше.

Источник

Возведение стен бани

Для того, чтобы собрать каркас для бани, понадобится много свободного места. Однако все работы можно проводить непосредственно на отведенном под строительство участке. Шаг будет рассчитан заранее и основываться на используемом для обшивки материале. Во избежание дальнейшего подгона листов, чтобы стена была сформирована плотно, между стойками промежуточный шаг составит порядка 60 см. Такое расстояние является оптимальным и для утеплительного материала, ведь он имеет практически ту же ширину.

Материал следует разместить между стойками враспор. В тех местах, где, согласно проекту, будут находиться проемы, шаг следует увеличить еще на 30-40 см. В тех местах, где рама будет прилегать к перемычкам, понадобится монтаж дополнительных стоек (из бруса).

Параллельно можно заняться выкладкой лаг для пола из досок с сечением 5х15 см. Все элементы будут аккуратно собраны в единую конструкцию, которая после должна быть выставлена по уровню и соединиться. Образовавшиеся пустоты между опорами следует заполнить при помощи теплоизоляционного материала.

При проведении работ, связанных с внешней обшивкой, чаще всего используется именно вагонная доска. Также возможно использование и других строительных материалов, таких как:

термопанели;

облицовочный кирпич;

блок-хаус;

сайдинг.

Натурально и максимально добротно будет смотреться здание, обшитое вагонкой. Ее монтаж следует проводить в горизонтальной ориентации, предварительно уложив слой на основе гидроизоляционного материала.

Обшивка вагонкой снаружи

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей
должно отвечать следующим требованиям:

• Размеры помещения для монтажа линии
  60 х 14 х 6,5 м
• Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
• Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
• Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
• Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
• В случае производства сэндвич панелей
  с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу

Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов

Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

• двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
• однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

• сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
• стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

1. Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
2. Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
3. Внутренний слой промазать клеем.
4. Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

• время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
• процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
• время выдержки под прессом – около 3 часов;
• к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.