Нерудные материалы

Щебень

Существует три типа привычного для каждого щебня, каждый из которых имеет ряд своих особенностей:

Гранитный щебень – прочнейший из всех видов материал. Добывается, как можно догадаться, из гранитной породы, посредством дробления огромных глыб на мелкие кусочки. Используется при строительстве дорожного полотна благодаря надежности, стойкости к высоким нагрузкам;
Гравийный щебень – несколько уступает гранитному, при этом и цена на него значительно ниже. Добывается при дроблении гравийных образований. Используется при попытке сэкономить на стоимости строительных работ в ущерб надежности объекта;
Известняковых щебень – наиболее популярный тип, во многом – из-за низкой себестоимости. Поэтому он нашел широчайшее применение в домашнем хозяйстве, как минеральное удобрение или при создании портландцемента;

Какой щебень нужен в разных случаях

Уплотнение почвы щебнем применяют в том случае, когда необходимо произвести строительство определенного дома. Благодаря такому технологическому процессу удается выполнить все поставленные задачи и при этом не получить просадку последующих слоев. Если процесс уплотнения выполнен неверно, то с течением времени слой щебенки и утрамбованная почва дадут садку. В результате на поверхности будут образовываться щели.

О том в чём же существенная разница между гравием и щебнем указано в данной статье.

Трамбовка материала

Утрамбовка щебня – это обязательные мероприятия для тех, кто желает получить прочный и качественный фундамент при возведении дорого и зданий. Чтобы выполнить утрамбовку необходимо задействовать специальное оснащение. Чаще сего используют каток или виброплиту. Если имеют место небольшие объемы, то утрамбовать материал можно вручную.

Каков удельный вес щебня 40 70 можно узнать из данной статьи.

Суть методики состоит в том, что по поверхности наносится несколько ударов поверхностью диска. Он и позволяет определить садку. После того, как все замеры были выполнены, необходимо оценить результаты. Когда они все находятся в пределах нормы, то можно выполнять дальнейшее уплотнение следующих слоев материала.

Что из себя представляет песок гост 8736 93, рассказывается в данной статье.

Песок

Один из самых востребованных материалов на современном рынке. Довольно сложно представить себе строительные работы без использования бетонных смесей, в состав которых обязательно должен входить песок. По своей природе, этот материал представляет из себя осадочную породу иных нерудных материалов. Поэтому, наиболее легким и дешевым образом добычи служит открытый вариант с использованием карьеров.

Если говорить о ценовой политике, то карьерный песок будет намного дешевле речного или намывного, однако последние имеют одно важнейшее преимущество. Покупая такой песок, можно быть уверенными в чистоте такого песка, следовательно – крепчайшие бетонные смеси, используемые на самых ответственных строительных площадках.

Уплотнение щебня виброплитой

С помощью этого оборудования можно выполнять достаточно большие объемы работ в местах, где использование катков затруднительно или невозможно. Плиты различают по массе, силе вибрации, площади лапы, типу двигателя. По массе агрегаты разделяют на:

Легкие – примерно 75 кг. Используются для тонких песчаных слоев при устройстве клумб и дорожек.
Универсальные – до 200 кг. Применяются для трамбовки грунта и асфальта.
Среднетяжелые – до 400 кг. Востребованы для работы со щебнем.

Тип управления оборудованием: ручной или дистанционный. В первом случае скорость работы небольшая.

По типу двигателя различают:

Электрические плиты. Используются в местах, где имеется доступ к источнику электрического питания. Это обычно небольшие агрегаты, способные работать на тонких слоях.
Бензиновые модели. По сравнению с предыдущим типом оборудования, имеют большие массу, мощность двигателя, производительность и стоимость. Значительный плюс – отсутствие необходимости в источнике электроснабжения.
Дизельный агрегат. Надежный, высокопроизводительный, с большим ресурсом.

Еще одним различием является количество направлений, в которых передвигается модель:

одноходовое оборудование способно перемещаться только вперед, его плюс – больший рабочий период, по сравнению с реверсными вариантами;
реверсная виброплита может двигаться и вперед, и назад.

Эффективный способ трамбовки щебня – расклинцовка

При необходимости получения максимально плотного основания применяют способ расклинцовки.

Определение! Расклинцовка – это укладка основания с использованием щебня различных фракций. При этом пустоты между зернами крупных размеров заполняются мелкофракционным щебнем.

укладка зерен фракций 50-70 или 80-120 мм;
уплотнение виброплитой или катком;
засыпка щебня мелкой фракции;
уплотнение;
добавление материала с еще более мелкими зернами;
уплотнение

Для получения наиболее плотного основания проводят три расклинцовки. Для снижения трения зерна проливают водой. Расклинцовка может применяться в дорожном строительстве, производстве ЖБ изделий и конструкций.

Методы разработки нерудных месторождений

Освоение нерудных источников полезных ископаемых может проходить одним из 2-х способов:

Открытым — добыча ведется в открытых карьерах либо котлованах. Таким путем добывают многие строительные материалы: песок, гранит, известняк, гравий. Также открытый метод подходит для освоения некоторых минеральных источников. Данный сценарий добычи более простой, однако при его использовании затрагивается большая прилегающая территория. После разработки карьеров и котлованов необходимо проводить операции по восстановлению поврежденных земельных участков.
Закрытым — применяется при добыче горных пород и минералов в водоемах: руслах рек, озерах, обводненных карьерах. В процессе работы задействуется специализированная техника (гидронасосные баржи). Требуется соблюдение некоторых правил при обработке извлеченного сырья, поэтому к закрытым источникам обычно допускается только высококвалифицированный персонал. Цена добычи здесь выше, чем при открытом освоении, но готовый материал получается более качественным, а значит — он выше ценится на рынке и продается за хорошие деньги.

Что касается разработки углеводородных залежей, то здесь применяется несколько иной подход. Вначале проводятся надлежащие геологоразведочные мероприятия, которые определяют не только объемы залегающих ресурсов, но и наиболее удачные точки для бурения скважин. Затем проходит сам процесс бурения и запускается непосредственно добыча сырья.

В случае с углем выполняются работы по обустройству шахт. Угольные бассейны могут разрабатываться десятилетиями, поэтому специалисты проводят необходимые операции по прокладыванию ходов и укреплению грунта. Территория обязательно изучается на наличие грунтовых вод, чтобы не допустить размывания или полного затопления шахты.

Используемые материалы

Для оснований разного типа может использовать как местный грунт, подвергнутый трамбовке, так и завозные материалы. Чаще всего трамбовке подвергают местные грунты полускального и песчаного типа. Уже суглинки, и тем более глинистые грунты необходимо убирать на глубину котлована и заменять подушкой из песка и гравия.

При этом слои основания обязательно подвергают трамбовке, эффективность которой зависит от следующих факторов:

материал слоя. Для щебня разных пород, гравия, гравийно-песчаной смеси (ПГС) и песка коэффициент уплотнения сильно отличается;
фракции материала. Чем крупнее фрагменты, тем сложнее их уплотнить;
способа трамбовки – ручная, механизированная – и прилагаемого усилия;
высоты и общего объема засыпаемого слоя;
наличие материала с зернистостью меньше, чем задано нижней границей данного класса (например, для щебня фракции 5…20 содержание камня размером до 3 мм включительно составляет около 5% — такое расхождение мало повлияет на степень уплотнения. Если процентная доля составляет ¼…1/4 объема – придется вносить поправки);
лещадности (для щебня). Этот параметр выражает отношение содержания кубовидных камней к плоским. Чем ниже лещадность, тем больше кубических элементов и тем плотнее можно утрамбовать щебень;
влажности слоя.

Нормы качества, фракции и другие параметры щебня регулируются ГОСТ 8267-93 для щебня и ГОСТ 8736-2014 для строительного песка.

Соответственно, степень уплотнения любого сыпучего материала, выражаемая безразмерным коэффициентом, зависит от типа материала и условий работы.

Как определить качество строительного песка

Качество строительного песка можно определить опытным путем в домашних условиях. Сделать это можно четырьмя разными способами.

Визуально – песок должен иметь однородную структуру без примесей и крупных добавлений.
С помощью сита – часть песка просеивается через сито с небольшим диаметром перфорации. Так опытным путём вы увидите количество примесей в материале.

Просеивание песка через сито – один из способов проверки его качества

С помощью воды – в полуторалитровую пластиковую бутылку нужно насыпать треть песка и залить водой. После хорошего взбалтывания оставьте опытный образец на сутки. Если вода помутнела – в песке много органических примесей, и он некачественный.
Вручную – возьмите горсть песка и сожмите кулак. Если получился комок – в песке слишком много глины, он не подходит для добавления в железобетонные конструкции.

Обработка

Если рудные материалы в большинстве случаев нуждаются в обработке (дробление, плавление — после чего получается рудный концентрат), нерудное сырье в этом почти никогда не нуждается и используется в том состоянии в каком добывается.

Но хотя нерудного сырья всюду достаточно, существуют весьма строгие правила и требования к его качеству для дальнейшего использования. Так, для производства стекла нужен только кварцевый песок. Присутствие окислов железа, марганца или титана придают стеклу нежелательный оттенок. Даже размер отдельных песчинок должен быть одинаковым, иначе возникают трудности при плавлении.

Подобными технологическими критериями руководствуются и при использовании группы глинистых материалов, к которой относится каолин — для производства фарфора и глина — для производства керамики. Принимается в расчет водопоглощающая способность, пластичность, изменение цвета и формы при обжиге, температура обжига и другие свойства, оказывающие влияние на качество конечного продукта.

Определения

Песок бывает нескольких видов, для качественного понимания сути вопроса необходимо ознакомиться с основными отличиями:

натуральный песок. Материал, который имеет сыпучее состояние, при этом он неорганический. Зерна достигают величину в 5 мм. Песок получается вследствие естественного дробления скальных пород. Получают его добывая из песчаных месторождений или смешанных с гравием;

Натуральный

может использоваться специальное оборудование для обогащения;
дробленый. Величина зерен не отличается и составляет менее 5 мм. Изготавливается человеком используя специальное оборудование дробильно-размольного типа. Получают вследствие дробления скальных пород;

Дробленый

фракционный. Это однородный песок, который был предварительно разделен на 2 и более фракции. Для этого применяется специальное оборудование для просева;

Фракционный

отсев из дробления. Продукт неорганического происхождения, величина зерна до 5 мм. Получается при отсеивании разрушенных пород гор. Является второстепенным продуктом при производстве щебня и некоторых видов металлов. Также получается вследствие некоторых неметаллических ископаемых.

Где применяются инертные материалы

Разнообразие инертных материалов обеспечивает большой ассортимент строительных смесей. Основные способы их использования:

В малоэтажном и многоэтажном строительстве.

В ремонтных работах в составе штукатурки и отделочных материалах.

В благоустройстве территорий — отсыпают основание дорог.

В ландшафтном дизайне — приподнимают и выравнивают участки земли.

В составе дренажа при прокладке дорог, устройствах водоотведения в домах.

Преимущество инертных сыпучих материалов в их низкой стоимости, поэтому они применяются повсеместно. Сложно представить сферу строительных работ, которая бы обошлась без сырья из горных пород.

Достоинства отсева

В отличие от природного песка, отсев получается искусственным способом – в ходе дробления твердой горной породы.

Такой способ получения обуславливает ряд преимуществ отсева перед песком:

Прочность Исходная порода, из которой получают отсев, не подвергается длительному разрушительному действию окружающей среды и потому лучше сохраняет свои качества. Недаром отсев щебня добавляют в состав бетонной смеси для получения более прочного бетона.
Отсутствие примесей глины и органических включений Песок в ходе добычи может быть загрязнен различными примесями – например, глиной (если это карьерная разновидность) или илом (если его поднимают со дна реки). Отсев же получается в результате механического разрушения монолитной породы и таких включений не содержит.
Высокая адгезия Зерна отсева имеют шероховатую поверхность и острые углы. Благодаря этому они отлично сцепляются друг с другом и другими компонентами строительных смесей – например, с цементом. Этим отсев выгодно отличается от песка, зерна которого в результате долгого выветривания или контакта с водой имеют более окатанную форму.

Как видите, отсев может не только не уступать песку, но и даже превосходить его по отдельным параметрам

Однако есть у этого материала и определенные минусы, которые тоже необходимо брать во внимание

Из чего состоит бетон?

Стандартное бетонное тесто выглядит, как:

100 % = 80 % наполнитель + 20% вяжущее вещество

Для вычисления песочно-щебневой пропорции, применяется следующая формула:

Песок/Щебень = 1,1×П×Yпес./Yщеб., где

П— относительная пустотность щебня

Yпес. — плотность песка

Yщеб. — плотность щебня.

Бетон по заданным характеристикам производится из определенных марок цемента и его расхода:

Если крупный наполнитель может быть выбран из ассортимента взаимозаменяемых или дополняемых элементов, то мелкому виду трудно найти замену.

Песок — одна из самых распространённых горных пород на планете, этим обеспечена доступность и дешевизна материала. Основные характеристики вещества: размер, насыпная плотность, количество и виды примесей. Для бетона в лучшем варианте применяются разные фракции. Мелкие и крупные песчинки обеспечивают тщательное заполнение пустот между крупным заполнителем.

Модуль крупности песка

(Мкр)— средний размер зерна, присутствующего в партии. Другими словами, это количество зерен конкретной фракции. От модуля зависит потребляемый объём рыхлого материала, состав раствора, результат работы, впоследствии — качество и срок эксплуатации сооружением. Определенные цифры модуля влияют на требуемое количество воды в растворе. В случае увеличения в пропорции воды раствор быстро растрескивается.

Классификация щебеночно-гравийно-песчаных смесей по зерновому составу

Области применения ЩПС во многом зависят от зернового состава. В соответствии с этим параметром их разделяют на несколько групп.

Материалы для покрытий:

С1. Самая крупная фракция, которая присутствует в этой смеси, – 40 мм. Ее количество не превышает 10 %. Основная область применения – устройство покрытий, которые должны иметь идеально гладкую поверхность, например посадочных полос аэродромов.
С2. Максимальный размер зерен – 20 мм. В состав входит щебень с высокой морозостойкостью. Материал используется для создания дорожных покрытий I-III категории, устройства посадочных полос, при благоустройстве ландшафта на частных территориях. Покрытие, полученное с использованием ЩПС С2, отличается устойчивостью к воздействию воды, механических нагрузок, температурных перепадов.

Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия):

С3. Максимальный размер зерна – 120 мм. Основная цель применения этого материала – создание дополнительных слоев основания дороги. Применение ЩПС С3 позволяет сэкономить бетон и асфальтобетон.
С4. Наибольший размер зерна – 80 мм. Содержание крупной фракции не должно превышать 10 %. Материал, содержащий щебень с радиационным показателем не более 300 Бк/кг, может использоваться в жилом строительстве. Также он востребован при устройстве автодорог, укрепления обочин, создание балластной призмы трамвайных и ЖД путей.
С5. Максимальный размер зерна – 40 мм. Смесь применяется при строительстве зданий жилого и производственного назначения, устройстве автодорог, для укрепления обочин.
С6. Наибольшая фракция – 20 мм. Используется практически во всех областях жилого, промышленного, дорожного строительства.
С7 и С8. Эти мелкофракционные материалы применяются для создания нижнего слоя автодорог.

Материалы для основания (прерывистая гранулометрия):

С9. Крупнофракционная смесь содержит крупные гранулы до 80 мм. Применяется при строительстве автодорог, автостоянок, площадей, укреплении обочин.
С10. Максимальный размер зерен – 40 мм. Этот сыпучий материал востребован на начальном этапе строительства автодорог.
С11. Наибольшая фракция – 20 мм. Основная область применения – дорожное строительство.

Коэффициент уплотнения щебня

Согласно СНиП 3.06.03-85, нормальными коэффициентами уплотнения щебня считаются:

1,25…1,3 для марки 800, фракции 40-70 и 70-120;
1,1…1,5 для марок 300…600, в зависимости от фракции;
1,3…1,5 для шлака в зависимости от его плотности.

При этом точные данные получить невозможно, даже поставщик дает информацию о степени уплотнения с определенным допуском.

Если достоверной информации нет, но при этом необходимо обеспечить повышенную плотность трамбовки, СНиП рекомендует использовать расклинцовку (то есть вклинивание более мелкого камня):

для фракции 40-70 щебнем фракций 5-20, 0-20, 0-10 — постепенно, с уменьшением фракции к поверхности слоя;
для фракции 70-120 – щебнем 40-70.

При этом расход более мелкого камня должен соответствовать данным приведенной ниже таблицы.

Для облегчения расклинивания и лучшего уплотнения смесь проливают в процессе трамбовки водой, с расходом 15…25 /м.кв. Если используют шлак, количество воды увеличивается до 25…35 л/м.кв. на первичном этапе и 10…12 л/м.кв. на этапе расклинцовки.

Фракция

Гранитный щебень является наиболее распространенным вариантом, потому что обладает высоким уровнем устойчивости к температурным воздействиям и практически не поглощает воду. Прочность гранита соответствует всем техническим требованиям. Наиболее популярные фракции гранита:

мелкозернистый – 5-15 мм;

мелкий – 5-20 мм;

среднем мелкий – 5-40 мм;

средний – 20-40 мм;

крупный – 40-70 мм.

Каждая разновидность имеет различные сферы применения, преимущественно используется мелкая фракция шлака для:

приготовление балластных слоев, которые необходимы для ЖД путей и дорог;

добавляется в строительные смеси.

Асфальтная крошка

Строительный материал, имеющий повышенные характеристики экономичности и эффективности в одном «лице». Основной составляющей этого материала является специально переработанное старое дорожное покрытие, битума, щебня и минерального порошка. Главные варианты применения: обустройство сельских дорог, покрытие дворов, гаражей, автостоянок как для легковых, так и для габаритных транспортных средств. Имея вторичную природу, этот материал никоим образом не уступает выше перечисленным материалам.

Если подытожить все вышесказанное, от можно выделить определенную систему различий нерудных материалов от остального множества ресурсов, давайте же попытаемся это сделать.

Нерудный материал щебень, песок

Автомагистрали, теплосети, жилые, промышленные объекты строятся с каждым годом все с большей активностью. Современная спецтехника обеспечивает своевременное производство строительных работ. В строительстве значительную долю занимает использование сыпучих материалов. Ваша задача найти надежного поставщика и на участок строительства регулярно будет поставляться нужная продукция для производства той или иной работы.

Во многих операциях участвует щебеночный материал, песок и другая продукция. Щебенку различных фракций получают, раскалывая горные породы. Образовавшиеся гранитные камни после взрыва дробятся и получается гранитный щебень. Зернышки, на которые рассыпалась горная порода, представляют собой острые камушки разной величины. Вся получившаяся продукция сортируется по фракциям.

Зерна одинаковых размеров образуют фракцию, ей присваивается номер. Крупные зерна стоят дешевле, мелкие дороже.

Гранитная пыль или отсев имеет самую высокую цену. Отличные прочностные характеристики позволяют использовать гранитный материал для получения бетона наивысшего качества. Острая форма гранитных камушков обеспечивает отличную сцепляемость с бетонным раствором. Этим бетоном пользуются при заливке конструкций, наилучшей прочности.

Гравийный и известковый щебень получают из горных пород, состоящих из гранита или известника. Прочность известкового щебня на порядок уступает гранитному и щебеночному. Гравийный щебень может служить отличной альтернативой гранитному.

Для производства бетона используют любой щебень, но для бетонных полов годен только гранитный, так как прочность и долговечность таких полов намного превосходит, если использовать бетон на известковом щебне.

Заказывая бетон на заводе, всегда уточняйте на каком щебне вам его сделают, от этого зависит надежность железобетонных конструкций.

Гравийные зерна имеют округлую форму. Это свойство прекрасно подходит для благоустройства улиц, создания всевозможных покрытий на детских, спортивных площадках и на загородных участках. Разноцветные гравийные камушки отлично смотрятся, когда ими обсыпаны участки вокруг водоемов, разные дорожки.

К самому дешевому щебеночному материалу относится известняковый щебень. Прочность его ниже остальных видов щебня. Благодаря низкой стоимости, это вид щебенки находится на первых позициях по объему продаж. Известняковый щебень используется в строительстве довольно широко. Из него делают разные строительные изделия, его пускают для засыпки дорог, не требующих высоких нагрузок.

Теперь поговорим о песке, все знают, что это за материал, но мало кто знает, сколько он имеет видов.

Виды песка: речной, карьерный сеянный, карьерный мытый и строительный песок. Отличаются они друг от друга размерами зерен, наличием инородных примесей, таких как камней, глины, и способом добычи.

По своему опыту скажу если в песке много глины, то такой песок для подготовки основания здания или полов не годится, так как уплотнить его до такой степени чтоб он не проседал со временем, будет проблематично.

Как определить качество щебня

Щебень – важная составляющая железобетонных конструкций. В первую очередь – это фундаменты, от прочности которых зависит надёжность всего здания.

Здесь не стоит экономить, наполнитель должен быть самым качественным из возможных

О качестве щебня говорят следующие признаки:

размер зерна – для заливки фундамента нужен щебень с фракцией 20-40 мм;
прочность – щебень из песчаника намного уступает в прочности щебню из гранита, на это следует обратить внимание. Прочность в маркировке обозначается буквой М, после которой идёт число

Для строительства фундамента жилого дома следует выбирать показатель 1400—1600;
количество примесей – в щебне могут содержаться частицы пыли и глины, они понижают прочность заливки.

При необходимости щебень даже моют

адгезивность – способность к адгезии определяется по цвету камня. Лучший вариант – серый и тёмно-серый оттенки. Есть и другие признаки, но они могут определяться только профессионалами;
лещадность – это форма зерна щебня. В идеале она должна быть близка к кубической. Если щебень длинный и узкий – он лещадный и, следовательно, низкокачественный. Лещадность указывается в маркировке группой от I до IV. В последней группе содержится половина лещадных фракций.

Лещадный щебень содержит много плоских фрагментов

Преимущества использования щебеночно-песчаных смесей

Щебеночно-песчаные смеси популярны в строительстве, благодаря комплексу ценных характеристик, среди которых:

Низкая себестоимость, поскольку ЩПС являются побочным продуктом добычи щебня.
Простота транспортировки – можно перевозить в любом грузовом транспорте.
Бесконечный срок хранения и неприхотливость к условиям хранения.

Для повышения степени уплотнения и недопущения слишком высокого увлажнения ЩПС обрабатывают жидкими стабилизаторами – растворимыми эмульсиями на базе сульфированного масла, органическими материалами, содержащими протеин или серную и буферную кислоты. Стабилизаторы снижают набухание, усадку, пылеобразование, толщину конструктивных слоев. Они повышают плотность материала, несущую способность, водонепроницаемость.

Испытание щебня

Лаборатория щебня проводит тестирование образцов на высокоточном оборудовании с применением передовых технологий. Пробы материала берутся на строительном объекте или на месте разработки – карьере. Цель испытания – проверка основных технических показателей сырья:

Износостойкость – предел устойчивости щебня к истираемости, дробимости, сжатию. По результатам испытаний материалу присваивается категория: малая прочность, средний уровень прочности, прочный и высокопрочный щебень.
Коэффициент уплотнения или плотность щебня – показатель изменения объёма материала без изменения массы посредством трамбования или естественной усадки.
Зерновой состав.
Определение щебня на лещадность – процентный состав зёрен нестандартной формы: толщина зерна в 3 раза больше длины.
Морозостойкость – изменение массы материала при прохождении циклов заморозки и оттаивания. Тестирование показателей каждой фракции щебня проводится в индивидуальном порядке. После завершения цикла заморозки устанавливается вес опытного образца. Его потеря высчитывается в процентном соотношении. Количество циклов фиксируется. Испытания останавливаются, как только показатели отклоняются от нормативов ГОСТ.

Данные заносятся в протокол исследования, после чего анализируются специалистами. По результатам тестов составляется документ, подтверждающий технические характеристики сырья. Эти параметры следует учитывать при приобретении строительного материала, чтобы в дальнейшем не возникло казусов с некачественным выполнением работ.

Основные характеристики ЩПС

При выборе ЩПС, помимо зернового состава, учитывают следующие характеристики:

Морозостойкость. Показывает, сколько циклов замораживания/оттаивания может выдержать материал. Морозостойкость обозначается буквой F.
Марка прочности щебня, присутствующего в ЩПС. Слабой прочности – до М600, средней прочности – до М800, прочный – до М1200, высокопрочный – до М1400.
Коэффициент фильтрации ЩПС. Характеризует глубину, на которую влага за сутки проникает в материал.
Содержание глинистых и пылевидных частиц. Смеси, используемые для строительства оснований, могут содержать не более 20 % таких частиц, для покрытий – не более 10 %.
Насыпная плотность ЩПС (насыпной объемный вес). Средний показатель насыпной плотности для ЩПС составляет 1,7 т/м3. В зависимости от вида щебня и гранулометрического состава смеси, эта характеристика изменяется в большую или меньшую сторону от среднего показателя. Ее определяют лабораторным путем и указывают в паспорте на партию материала. При транспортировке сыпучий продукт уплотняется. Коэффициент уплотнения ЩПС находится в пределах 1,1-1,5.

Лещадность щебня

При ответе на вопрос, какой щебень лучше, нельзя не упомянуть лещадность. Это характеристика, определяющая процентное содержание зерен разной формы. Наиболее распространено два вида камней. Первый – пластинчатые зерна. Их толщина меньше длины в несколько раз. Второй – игловатые зерна

Их важной особенностью является то, что длина камней превосходит ширину

Лещадность – физическое свойство, оказывающее непосредственное влияние на качество сыпучих материалов. При использовании камней кубовидной формы обеспечиваются лучшие прочностные характеристики фундамента, дороги, мостового покрытия. Это связано с тем, что такой материал легче утрамбовывается.

При засыпке щебня нужно обращать внимание на лещадность. Если данный показатель превышает 20%, прочность готовой конструкции или бетона будет снижена

Применение материалов, в которых содержится большое количество камней нежелательной формы, способствует образованию пустот. Также в ходе выполнения работ увеличивает расход связующего материала. Имеется в виду цемент.

В зависимости от процентного содержания камней неправильной формы, щебень классифицируется на несколько разновидностей:

кубовидная – степень лещадности не превышает 10%. Сыпучие материалы, входящие в эту группу, находят обширное применение в строительстве. Они используются при производстве прочного бетона, обустройстве железнодорожных путей и автомобильных дорог. Конструкции, созданные с помощью кубовидного щебня, отличаются повышенной прочностью и долговечностью;
улучшенная – в этой группе содержание камней неправильной формы не превышает 15%. Укладка такого щебня актуальна во многих случаях. Сыпучий материал используется для строительных целей и при обустройстве дорог. Его качество лишь немного уступает щебню, входящему в первую группу;
обычная – к такой категории относится щебень, в котором присутствует до 25% камней неправильной формы. При добыче гранитного щебня вкрапление большого количества игольчатых элементов не возникает. Поэтому в данную группу входят сыпучие материалы, которые являются продуктом дробления известняка.

Если Вас интересует укладка щебня, обладающего наилучшими показателями, отдайте предпочтение камням кубовидной формы. Они отличаются высокой прочностью. Поэтому фундаменты, дорожные покрытия и бетонные конструкции эксплуатируются продолжительное время, не теряя изначальные свойства.

Для определения лещадности проводится несложное действие. Для этого берется определенное количество материала и отбираются камни неправильной формы. Отсортированные элементы взвешиваются. Затем используется специальная формула.

При укладке щебня значение лещадности крайне важно. Материал с высокими показателями отличается низкой стоимостью

Его применение экономически нецелесообразное при обустройстве объектов, которые будут подвергаться серьезным нагрузкам. При игнорировании такого момента обустроенные дороги долго не прослужат. Их эксплуатационный срок будет низким. Поэтому придется менять покрытие и тратить деньги на повторную покупку сыпучих материалов.

Разгрузка щебня кубовидной формы осуществляется на объектах, для которых важна долговечность. Стоимость материалов с низким процентным содержанием камней неправильной формы высокая. Поэтому кубовидный щебень нерационально использовать при обустройстве временных дорог и конструкций. А вот для обустройства автомобильных трасс, которые регулярно подвергаются нагрузке, такой материал идеально подходит.

Как определить коэффициент уплотнения щебня при трамбовке самостоятельно

Допустим, вы делаете ленточный фундамент и вам необходимо на дно выкопанной траншеи засыпать подушку из щебенки, которую вы планируете уплотнить с помощью ручной трамбовки. Но возникает резонный вопрос: сколько кубометров строительного материала заказать у ближайшего поставщика. Расчеты можете сделать самостоятельно, обязательно учитывая уплотнение щебня при трамбовке.

Поступаете следующим образом:

Сначала из досок изготавливаете ящик с внутренними размерами: шириной – 1 м, длиной – 1 м, высотой – 0,4 м.
Ящик, ручную трамбовку, лопату и толстую рейку длиной 1,2÷1,3 м грузите в багажник и едете к продавцу щебня.
Наполняете ящик щебенкой (обычно гору этого полезного строительного материала располагают рядом с бытовкой продавца) и разравниваете его рейкой (одновременно удаляя все излишки).
Трамбуете щебень в ящике.
С помощью линейки или рулетки измеряете расстояние от верхнего края ящика до уровня утрамбованного щебня.
Делаете нехитрые вычисления и получаете искомый Ктр.

Например, после трамбования расстояние от верхнего края до уровня щебня составило 10 см = 0,1 м.

Объем полного ящика с не утрамбованным щебнем V₁ = 1·1·0,4 = 0,4 мᶟ.

Объем щебня после трамбовки V₂ = 1·1·0,3 = 0,3 мᶟ.

Коэффициент уплотнения при трамбовке для нашего конкретного материала (по фракционности, влажности и прочности) и приспособления для трамбования:

Ктр = V₁ : V₂ = 0,4 : 0,3 ≈ 1,33

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вот основные категории подразделения нерудных материалов:

плотность;
происхождение;
форма и размер фракций.

Плотный материал — тот, у которого его масса в одном кубическом сантиметре составляет более одного грамма. Если этот параметр меньше грамма, то такой материал называют пористым.

По происхождению нерудные материалы бывают двух видов: природные и искусственные. По форме и размеру классификация сводится к следующему. Если фракция больше 5 мм, то это крупный материал. Форма нерудных материалов может быть либо округлой и обтекаемой, либо со множеством сколов и плоских граней.