Разновидности КМ по железу
Классификация КМ проводится по трем направлениям:
- по составу;
- по выполнению той или иной функции;
- по техническим характеристикам.
По составу выделяются виды красок:
- КМ эпоксидный: имеет неприятный запах, что не позволяет его использовать для внутренних работ. Низкая скорость высыхания. Процесс изготовления основан на силиконовых смолах с отвердителями. Покрытие высокотермичное (выдерживает +60оС).
- КМ масляного состава: токсичный запах есть, но ниже уровнем. В основе – масла натуральные и олифа. Покрытие не переносит колебания температур, поэтому используется для внутренних работ. На улице покрытие долго не прослужит. Материал не способен защитить металлическую основу от коррозийных явлений. Поэтому предварительно металл обрабатывается грунтовкой. Краска изготавливается в ассортименте цветов, имеет низкую цену. Большое количество недостатков покрытия заставляет масляный состав менять на другой. Он долго сохнет, быстро теряет яркость цвета, отслаивается. Перекрасить поверхность можно только таким же красителем или после снятия его специальной смывкой наносится другая краска.
- Алкид: токсичность низкая, что позволяет его использовать для внутренних работ. Хорошая адгезия с металлом без предварительной обработки грунтовкой. Покрывающий слой ровный, с блеском, защищает от коррозии. Скорость высыхания высокая. Плохо переносит высокие температуры. Материал огнеопасный. Окрашивает оцинкованную поверхность, но выбор цветов небольшой.
- Акрил: токсичного запаха нет. В основе состава – полимеры. Разбавителем выступает вода. Краска относится к универсальным. Используется как для внутренних, так и для наружных работ. Но акриловая эмаль для металла, применяемая на улице, дорого стоит и не переносит минусовые температуры. Можно покрывать изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются. Максимальный порог повышения температуры: до +110оС. Покрытие защищает от коррозии, долговечное и эксплуатируется до 8 лет. Переносятся неблагоприятные атмосферные явления, механические повреждения.
- КМ резиновый: считается лучшим для окрашивания кровли. Неприятный запах не позволяет использовать для внутренних работ, только на улице. Резиновое покрытие легко снимается смывкой и защищает от протечек. В составе – битумная смола. Цвет материала чаще всего черный. Покрытие устойчивое к атмосферным явлениям, с длительным сроком службы. Без опыта не всегда получается равномерно нанести краситель. Краска не доступна среднему покупателю из-за высокой цены.
Специализированные КМ по металлу классифицируются по свойствам:
- Составы антикоррозийные: покрытие защищает металл от влаги и кислорода. Основание предварительно не обрабатывается грунтовкой.
- КМ наносится на ржавые участки: покрывается сразу, без обработки окисленное железо. В процессе уменьшаются затраты на обработку поверхности и сокращается время работы. В основе состава синтетические эпоксидные смолы с антикоррозийным пигментом. Покрытие быстро высыхает.
- Составы молотковые: после высыхания на поверхности образуются рытвины, которые имитируют следы от ударов молотком. В составе смесь акрила, эпоксида, алкида с мелкими фракциями стекла и алюминиевой пудры. Поверхность становится шероховатой с блеском металла. Хорошая стойкость к механическим повреждениям. Если материал наносится в 2 слоя, то металлическая основа не грунтуется и не нуждается в дополнительном финальном покрытии.
- Грунт-эмали: соединение в составе свойств грунтовки, покрытия с антикоррозийными качествами и эмали.
- Аэрозольные нитрокраски: баллончик – это часто используемая для них тара. Имеют токсичный запах, поэтому применяются для окрашивания на улице. Покрытие ровное, без разводов.
- КМ кузнечные: основа материала – полимеры. Высокая износоустойчивость, отличная цепкость с металлической основой – главные их плюсы.
Специалисты советуют не выбирать дешевые КМ, чтобы не приходилось каждый год перекрашивать изделия. Например, масляное покрытие лопается через пару лет, покрытие нитрокраски теряет яркость цвета за один год. Состав от известного бренда дольше прослужит. Цена его выше, но имя производителя – это залог качества краски. Самый большой срок эксплуатации молоткового состава (10 лет). На протяжении всего периода покрытие не теряет первоначальный вид. Но заменить его на другое сложно.
Краска по металлу выбирается с учетом показателей:
- предназначение: внутри помещения или на улице;
- уровень токсичности;
- степень экономного расходования;
- цена;
- срок службы;
- требования к подготовке основы;
- состояние металлической основы.
Подготовительный этап
До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:
- Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
- Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
- Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.
Для обезжиривания подходит использование средств на кислотной или щелочной основе.
Состав термостойких лакокрасочных смесей
Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:
- Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
- Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
- Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
- Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
- Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.
Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.
Как правильно выбрать термокраску
Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.
При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.
Все смеси распределены на три вида:
- Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
- Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
- Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
- Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.
При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия
См.также: Все о порошковых красках
Как окрасить выбранную поверхность
После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время
В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:
- Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
- Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
- Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.
Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.
Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.
Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения
Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится
Ошибки во время покраски нержавейки
Если нарушать основные правила окрашивания, то не получится качественно покрасить нержавеющую сталь. Деформироваться лакокрасочный материал может из-за следующих факторов:
- несоблюдения режима влажности и температуры воздуха во время покраски;
- отсутствия слоя грунтовки, который должен наноситься перед окрашиванием автомобильной краской;
- чрезмерное добавление лака в состав лакокрасочного материала, из-за чего краска изменит свой оттенок;
- добавление в красящую смесь недостаточного объема отвердителя, вследствие чего окрашенный слой будет хрупким и ломким;
- недостаточная обработка нержавейки составом для обезжиривания перед покраской.
Как происходит покраска нержавейки
Подготовка к порошковой покраске под нержавейку не менее важна, чем сам процесс. Вначале специалист внимательно осматривает поверхность материала и устраняет с нее дефекты. Кстати, то, что в металлообработке считается изъяном (например, царапины), в порошковом окрашивании может сыграть на руку. Покрытые составом дефекты полностью скроются, но послужат дополнительным фактором к повышению адгезии. Чтобы ее улучшить, поверхность нержавеющей стальной детали даже специально шлифуют, добиваясь шершавости. Для удаления следов шлифовки проводится постобработка. Деталь промывают или протирают влажной ветошью. В целях устранить жировые следы и подготовить поверхность металла к нанесению порошка ее обрабатывают составом с кислотной или щелочной составляющей. После этого остается только естественным способом просушить нержавейку.
Наносится порошок при помощи пистолета. Распыление сухого вещества может быть термостатическим или турбостатическим, но в основе процесса порошковой покраски нержавейки в Москве лежит один и тот же принцип: поверхность металла и вылетающие из установки частицы имеют разные заряды. Благодаря этому порошковая краска прилегает к плоскости идеально ровно.
После нанесения порошка заготовка поступает в печь, разогретую в диапазоне от +150 до 220 градусов. В этих условиях порошок плавится и равномерно покрывает металл пленкой. Окрашенные детали сушат естественным способом.
Стоимость порошковой покраски
| № | Наименование | Габариты | Ед. изм. | Цена |
| 1 | Плоская поверхность | м² | от 94 руб. | |
| 2 | Решётка / сетка | м² | от 92 руб. | |
| 3 | Кованные изделия (с учетом фосфальтирования) | шт. | от 140 руб. | |
| 4 | Профиль различных систем (оцинкованный металл) | м.п. | от 15 руб. | |
| 5 | Профиль различных систем — алюминий (с пассированием) | м.п. | от 20 руб. | |
| 6 | Черный листовой прокат | м² | от 94 руб. | |
| 7 | Ограждения (ворота, заборы, столбы) | м² | от 210 руб. | |
| 8.1 | Профиль «Г» | 40×40 | м.п. | 13,40 руб. |
| 8.2 | 50×50 | м.п. | 14,80 руб. | |
| 8.3 | 60×40 | м.п. | 14,80 руб. | |
| 9 | Профиль «Z» | м.п. | 13,40 руб. | |
| 10.1 | Профиль «П» | 60x20x20 | м.п. | 17,60 руб. |
| 10.2 | 80x20x20 | м.п. | 18,40 руб. | |
| 11 | Кляммер стартовый | шт. | от 1,5 руб. | |
| 12.1 | Кронштейн | 50х50х50 | м.п. | 5,80 руб. |
| 12.2 | 50х50х70 | м.п. | 6,1 руб. | |
| 12.3 | 50х50х150 | м.п. | 7 руб. | |
| 12.4 | 50х50х200 | м.п. | 7,5 руб. | |
| 12.5 | 50х50х250 | м.п. | 8 руб. | |
| 13 | Металлические трубы | м.п | от 15 руб. | |
| 14 | Фурнитура (петли, ручки, замки) | шт. | от 8 руб. | |
| 15 | Батарея отопления (алюминий, чугун, сталь) | секция | от 220 руб. | |
| 16 | Дверь металлическая в сборе | м² | от 430 руб. |
Но как именно формируется ценник на порошковую покраску в той или иной ситуации? Что при этом учитывается? И какие факторы имеют первостепенное значение? На цену влияет тип поставленной задачи, сложность работы, объем заказа, характеристики обрабатываемого материала и выбранная технология окрашивания. Могут потребоваться и дополнительные услуги, которые также входят в общую стоимость работы. Да и срочность покраски не стоит сбрасывать со счетов. Ведь при оперативной реализации заказа возрастают не только энергозатраты, но и затрачиваемый на работу людской ресурс.
Особенности окрашивания
Для покраски нержавеющей стали используются два вида краски: порошковая и жидкая (иногда в аэрозолях). С их помощью можно придать изделию практически любой цвет, например, черный, белый и т.д.
Красящий материал в виде порошка
Порошковую краску советуют использовать многие специалисты. Ее можно наносить с помощью пульверизатора. После нанесения изделие необходимо оплавить в камере с высокой температурой воздуха (2000°C). В результате образуется пленка, имеющая массу достоинств:
- Изделие становится устойчивым к коррозии.
- Пленка, образованная краской, предотвращает появление царапин и других подобных повреждений.
- Окрашенной таким красителем поверхности не страшны перепады температур и воздействие химических веществ.
- Слой краски получается идеально ровным. Благодаря этому поверхность выглядит аккуратной.
- Если порошковый краситель соединить с наполнителями, можно получить различные текстуры, цвета и эффекты.
При нанесении на нержавейку порошковых красок можно добиться получения нескольких эффектов:
- глянцевого или матового;
- плоского или, наоборот, объемного;
- золотого или серебристого;
- имитирующего дерево или мрамор.
Кстати, есть такие красящие составы, которые помогают покрасить любую другую поверхность под нержавеющую сталь.
Если смотреть в общем, технология использования порошковой краски имеет много преимуществ:
- Ее нужно наносить только одним слоем.
- Отличается высоким уровнем адгезии, что особенно подходит для нержавейки.
- В процессе покраски не остаются отходы. Порошок, который не был использован, можно собрать и применить в другой раз.
- Рабочий процесс занимает совсем немного времени.
Покраска нержавейки порошковым красителем состоит из нескольких этапов:
- Сначала необходимо тщательно очистить рабочую поверхность от осевшей пыли и грязи.
- Нанести на нержавейку специальный состав, который сможет ее обезжирить.
- Далее рекомендуется нанести слой вещества, которое после высыхания образует прочную защитную пленку (обычно фосфатную).
- Следующий этап – мытье поверхности и ее сушка.
- Теперь изделие нужно поставить в камеру, в которой оно будет покрыто краской.
- Заключительная часть работы – оплавление поверхности с помощью высокой температуры.
Такая технология имеет один существенный недостаток. Он заключается в том, что выполнить такую покраску дома не представляется возможным. Процесс требует наличия дорогостоящего оборудования.
Жидкие красящие составы
Если есть необходимость покрасить нержавейку дома, можно использовать жидкую краску, которая зачастую выпускается в виде аэрозолей. Рабочий процесс похож на обработку обычной стали. Отличия есть лишь в подготовительных процедурах.
Выполнять ее нужно примерно по такому плану:
- Зачистить рабочую поверхность с помощью наждачной бумаги. Идеальный вариант – воспользоваться специальной шлифовальной машиной. Насадка должна иметь средний уровень зернистости. Машинку необходимо выставить на самую большую скорость. Не стоит слишком сильно нажимать на поверхность. Движения должны быть плавными и аккуратными.
- Очищенную поверхность рекомендуется обработать обезжиривающими составами на основе щелочей или кислот. Если таких под рукой не оказалось, обезжиривающий раствор можно приготовить самостоятельно. Для этого понадобятся обычная пищевая сода и вода. Для приготовления 100 мл раствора понадобится 4 г соды и 96 мл воды. Это довольно эффективный способ обработки поверхности. Кроме того, он не требует дополнительных расходов на покупку химических веществ.
Так правильно наносить жидкие краски или аэрозоли:
Для начала красящий состав необходимо тщательно перемешать
Если есть необходимость, перелить его в распылитель.
Далее начинается процесс покраски
Очень важно обратить внимание на то, как держится и перемещается инструмент. Распылитель или баллончик с аэрозолем необходимо держать строго перпендикулярно рабочей поверхности
Оптимальное расстояние между ними равно 20 см
Инструмент необходимо двигать по прямой линии.
Чтобы с течением времени краска не начала отставать от нержавеющей стали, необходимо наносить ее в два слоя. Второй наносится после полного высыхания первого.
Чтобы сделать поверхность более прочной и блестящей, можно покрыть ее слоем лака.
Маркировка и классификация по сфере применения
В зависимости от своих температурных характеристик все огнестойкие краски делятся на следующие категории.
- Для промышленного использования – там, где температура может подниматься выше 700 градусов, используются краски из силиконовых смол.
- В бытовых условиях температура зачастую не превышает 100 градусов. Здесь применяются краски, выполненные из алкидных или акриловых смол, позволяющие создавать качественный монолитный слой. Как правило, такими красками окрашиваются водонагреватели и отопительные радиаторы.
- Следующий тип красок рассчитан на диапазон температуры в пределах от 400 до 750 градусов. Выпускаются они преимущественно в баллончиках в виде аэрозоля или же спрея.
- Краски, рассчитанные на температуру в пределах 100-120 градусов. Они производятся из эпоксидных смол.
- Краски однокомпонентные, рассчитанные на температуру в пределах 200-400 градусов. Могут состоять как из эфирно-эпоксидной, так и из этилсиликатной смолы.
Обратите внимание! На банках, в которых продаются огнестойкие краски, можно найти маркировку, состоящую из чисел и букв. Аббревиатура КО, к примеру, свидетельствует о том, что в основе краски лежит кремнийорганическое связующее. Первое число, идущее после аббревиатуры, говорит о степени термостойкости (скажем, 8), в то время как все последующие числа – это всего лишь номер разработки в каталоге
Первое число, идущее после аббревиатуры, говорит о степени термостойкости (скажем, 8), в то время как все последующие числа – это всего лишь номер разработки в каталоге.
Ниже приведена расшифровка маркировки термостойких эмалей.
- КО-811 – это отличное средство для защиты стальных и алюминиевых поверхностей от коррозии. Отличается тем, что могут наноситься даже при минусовой температуре. В результате можно получить экологически чистое покрытие, устойчивое к влажности и температурным перепадам (к слову, при высокой температуре поверхность лишь упрочняется).
- КО-8111 – краска для металлических конструкций, нагревающихся не выше 600 градусов. Данная эмаль особенно устойчива к различным агрессивным средам.
- КО-814 способна выдерживать температуру от минус 60 до плюс 400 градусов. У нее повышенная стойкость к солевым растворам, продуктам нефтяной промышленности и минеральным маслам. Используется преимущественно при покраске горячих паропроводов.
- КО-813 – эмаль, эффективно защищающая металлические поверхности и выдерживающая температуру от 60 до 600 градусов. Защищает материал от коррозии, невосприимчива к влажностным и температурным перепадам.
Порошковый состав для окрашивания
В быту такой способ нанесения краски по нержавейке невозможно применять. Термостойкий порошковый состав наносится пульверизатором. После ее нанесения нержавейка помещается в камеру, где температура доводится до 200 о С. Образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям. Пленка может быть глянцевой, матовой или имитировать разные поверхности. Нанесенный слой будет ровным. Результатом будет большой выбор цветовых оттенков. Окрашиваются таким способом только съемные изделия. На месте установки громоздкое изделие не окрашивается порошковым материалом. Новое покрытие не боится прямых солнечных лучей. Процесс называется безотходным. Материал сохнет за 30 минут.
Сам технологический процесс имеет преимущества:
- Экономный расход красителя, поскольку наносится одним слоем.
- Высокая адгезия особенно важна для нержавейки.
- Остатки порошка не выбрасываются, а используются на следующий раз.
- Покраска выполняется быстро.
В быту так же не осуществляется покраска после, которой образуется оксидная пленка. Обработка стали ведется плазмой с заниженной температурой. Для процесса нужно соблюдение определенных условий: наличие кислорода в атмосфере. Металл хотя и остается неизменным (матовый и блестящий), покрытый оксидной пленкой, изменяет цвет.
Правильный выбор краски
Принимая решение, чем покрасить нержавейку, нужно изучить свойства имеющихся красок и методы их использования. К тому же, требуется определиться с выбором краски.
Ассортимент красок из порошка дает в результате окрашивания неповторимый декоративный эффект. В результате такого окрашивания образуется защитная пленка. Краска наносится пульверизатором, а затем изделие подвергается термической обработке при температуре в две тысячи градусов. Естественно, в домашних условиях такой способ окрашивания осуществить невозможно.
Что касается окрашивания жидкой краской различных изделий самостоятельно, то здесь проще получить черный цвет. Кроме того, поверхность из нержавеющей стали можно окрасить под дерево. К порошковому окрашиванию можно отнести следующие преимущества:
- безотходное производство при использовании порошковой краски;
- долговечность окрашенного покрытия;
- минимальные затраты на такую работу.
При окрашивании нержавейки пользуются тем же красителем, что и для простой стали. Разница заключается только в подготовке. Выбирая способ окрашивания нержавейки, нужно исходить из своих возможностей. Чтобы продлить срок эксплуатации изделий из нержавейки, нужно правильно определиться с выбором материала для их покраски.
Как красить нержавейку
Рабочий процесс окрашивания осуществляется при определенных условиях. Отдельно следует отметить покраску нержавеющей стали путем образования оксидной пленки на поверхности. Этот метод требует присутствия кислорода в атмосфере. В результате окрашенная поверхность из-за оксидной пленки меняет цвет, сохраняя свой первоначальный вид. Матовый или блестящий продукт остается таким.
Цвет нержавеющей стали и полученный цвет зависит от следующих факторов:
- разница напряжений;
- плотность тока;
- время.
Достаточно распространенным методом нанесения цветного состава на нержавеющую сталь является порошковая окраска. Процесс нанесения такого красителя не занимает много времени. Добавляя разные пигменты, можно получить разные цвета. Порошковая окраска позволяет получить матовую и глянцевую поверхность. Но без помощи специального оборудования этот метод окраски не осуществить.
Чтобы поверхности из нержавеющей стали были окрашены правильно, необходимо следовать прилагаемой инструкции. Покраска дома жидкой краской требует соблюдения следующих правил:
- Перед покраской поверхность металла полируется.
- После завершения такой обработки поверхность нержавейки необходимо обезжирить.
- Покрасить металл можно обычной автомобильной краской из баллончика.
- Наносить состав необходимо только в два слоя.
Соблюдая эти правила, можно добиться отличных результатов при покраске различных изделий из нержавеющей стали. Если их не соблюдать, краска быстро осыплется, а все труды и затраты на покупку окажутся напрасными.
Чем покрасить мангал из металла
Для окрашивания можно успешно использовать следующие термостойкие краски для мангала:
- Жаропрочные акриловые составы.
- Алкидную группу жаропрочных красок.
- Высокотемпературные краски силиконовые.
- Эпоксидные жаростойкие краски.
Все перечисленные термокраски обладают рядом существенных достоинств, которые необходимо отметить:
- Удобство применения и экономичность.
- Эластичность слоя краски. При правильной эксплуатации мангала не наблюдается деформация нанесенного покрытия.
- Внушительная цветовая палитра, что позволяет приготовить собственный колер и устойчивость цвета.
- Невосприимчивость к воздействию внешних факторов, например: влаги, многих агрессивных жидкостей и солнечного цвета.
- Приемлемая долговечность. Обработанные поверхности сохраняют свой первоначальный вид до 5–10 лет.
Для покраски мангала нужны жаростойкие краски
Рассмотрим особенности каждой из перечисленных выше термокрасок.
Акриловые
Специальные термостойкие акриловые составы вполне подойдут для покраски мангала. Многие их виды выпускаются в аэрозольных баллончиках, что позволяет с легкостью красить поверхности любой конфигурации. К сожалению, этот вид краски плохо выдерживает особо высокие температуры, даже если таковые характеристики заявлены производителем.
Имеют следующие примечательные достоинства:
- Быстро сохнут.
- Образуют хорошую адгезию с поверхностями.
- Не имеют едкого запаха.
- Обеспечивают защиту от ржавчины.
- Имеют широкую цветовую гамму.
- Устойчивы к воздействию влаги.
Алкидная группа
Алкидная группа красок или эмалей – более устойчивая к особо высоким температурам. Но наносить их можно только на холодные поверхности, так как они имеют довольно неприятный запах при покраске нагретых деталей.
К плюсам алкидной группы можно отнести:
- Высокая степень адгезии.
- Быстрое высыхание окрашенной поверхности.
- Защита изделия от многих внешних воздействий.
- Высокая долговечность нанесенного слоя краски – около 10 лет.
Для получения более насыщенного цвета, как правило, эти краски наносятся в два-три слоя.
Силиконовые
Все представители силиконовых термостойких красок отличаются высокой устойчивостью к особо высоким температурам. Они спокойно выдерживают нагрев до 1000 градусов. Кроме того, дополнительными их достоинствами являются:
- Устойчивость цвета к выгоранию.
- Высокая скорость высыхания.
- Хорошая адгезия.
- Эластичность нанесенного слоя.
- Значительная долговечность окрашенной поверхности – более 10 лет.
Для окраски каминов и печей силиконовые краски не применяются, так как они имеют неудовлетворительное сцепление с кирпичом и бетоном.
Эпоксидные жаростойкие
Эти термостойкие покрытия выдерживают температуры до +500 °C. В их состав добавляется специальный композит – металлическая крошка, которая и усиливает устойчивость к высоким температурам. Эпоксидные краски и эмали состоят из двух компонентов, которые перемешиваются непосредственно перед самым процессом покраски.
Краски этой группы широко используют для окрашивания всевозможных печей, кованых каминов, деталей нагревательных устройств и так далее. Эпоксидные краски обеспечивают отличное сцепление нанесенного слоя с натуральным камнем, металлом, бетоном и кирпичом.
К прочим достоинствам можно отнести:
- Значительная прочность эпоксидного покрытия.
- Устойчивость к воздействию коррозии.
- Предельная долговечность эпоксидного слоя – более 15 лет.
Любая высокотемпературная краска требует тщательной подготовки поверхности и только в этом случае можно получить слой надежного защитного покрытия.
Красить мангал без его предварительной обработки категорически не следует
В чем сложность нанесения краски
Предметы интерьера из нержавейки имеют гладкую поверхность. Если на них наносить краску обычным путем, то ничего не получится. Металл имеет слабую адгезию. Правильный выбор красящего материала и подготовка поверхности стали будут залогом качественного нанесения красителя – это ответ на вопрос можно ли красить нержавейку.
Нанесение красителя на нержавейку, медь, алюминий, оцинкованный металл нужно делать еще и по причине предотвращения коррозийных явлений на их поверхности. Хоть и проявляется ржавчина в меньшей степени. Напрашивается вывод: и такие металлы нуждаются в защите и покраске.
Покраска жидкими составами
В домашних условиях многие предпочитают красить детали из нержавейки жидкой краской
Это вполне приемлемый вариант, но важно знать, что не всякая жидкая краска подходит для нанесения на нержавеющую сталь. Лучше всего отдавать предпочтение лакокрасочным материалам для автомобилей
Вы можете купить аэрозольную краску для стали, например производителя Bosny
Продукция этой фирмы качественная и долговечная, но при выборе важно убедиться, что она подходит для нержавеющей стали. Кроме аэрозольного баллончика можно приобрести красящий состав в виде двухкомпонентного раствора
В одной емкости находится база, а в другой – специальный отвердитель, максимально ускоряющий затвердевание лакокрасочного материала.
Существуют альтернативные цветовые составы, которые подходят для окраски стальных изделий. Эти лакокрасочные материалы обычно продаются вместе с подходящими грунтовками, обеспечивающими максимальное сцепление наносимой краски с поверхностью.
В чем сложность нанесения краски
Предметы интерьера из нержавейки имеют гладкую поверхность. Если на них наносить краску обычным путем, то ничего не получится. Металл имеет слабую адгезию. Правильный выбор красящего материала и подготовка поверхности стали будут залогом качественного нанесения красителя – это ответ на вопрос можно ли красить нержавейку.
Нанесение красителя на нержавейку, медь, алюминий, оцинкованный металл нужно делать еще и по причине предотвращения коррозийных явлений на их поверхности. Хоть и проявляется ржавчина в меньшей степени. Напрашивается вывод: и такие металлы нуждаются в защите и покраске.